洁净车间装饰装修 宁波无菌室净化
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关 键 词:洁净车间装饰装修
行 业:生活服务 装修装饰 厂房装修
发布时间:2021-03-22
无尘车间净化现如今并不陌生,在很多行业,为了达到一个洁净无污染的空间,都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间,这样的空间能够保证产品的生产制造,这样的空间我们称之为无尘净化车间。
国际上有很多划分洁净等级的标准,10万级无尘车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间,是以每立方米空气中的可允许粒子数来确定的。
1.10万级无尘车间尘粒可允许数(每立方米),大或等于0.5微米的粒子数不得**过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得**过20000个;换气次数应保持在10-15次每小时,完全换气后净化时间不**过40分钟;净化标准:
2.10万级无尘车间微生物可允许数,浮游菌数不得**过500个每立方米;沉降菌数不得**过10个每培养皿。
3.10万级无尘车间压差:相同洁净度等级的净化车间压差要保持一致,不同洁净等级的但是相邻净化车间之间压差要≥5Pa,还有净化车间与非净化车间之间要≥10Pa;
4.10万级无尘车间对温度无要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;一般波动在2℃左右。
5.10万级无尘车间湿度:冬天控制在30-50%,夏天控制在50-70%。
6.10万级无尘车间照度值:洁净区的主要生产照度值一般≥300Lx;工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值一般为200~300Lx。
7.10万级无尘车间噪声等级: 动态测试其噪声级不应**过70分贝A。静态测试其噪声级不宜大于60分贝A。
洁净生产区域内的卫生设施-洁净厂房卫生要求(无菌洁净室)
万级无菌操作区不应设置清洗间和带水池的洁具间,清洁用具送出该区清洁、消毒或灭菌清洁用具:定期清洗、消毒,相关管理文件送、回风过滤器框架不得采用脱屑、产尘、长菌材质得设置可开启式窗检查室应按无菌操作区管理,不得与生物检定、微生物限度检查、污染菌鉴别和阳性对照试验使用同一试验室
无尘车间清洁要求
(1)清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;
(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;
(3)使用已获批准的洁净室去污剂;
(4)每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。
(5)每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始。
(6)清洁洁净室的地面应使用拖把。
(7)在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。
(8)所有的门都需要检查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
(10)架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
(12)工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门远的地方向门的方向擦。
无菌厂房的清洁灭菌
l检查无菌区域内的厂房清洁规程
--无菌区域的厂房灭菌介质、方法和验证文件
--无菌区域的灭菌后管理情况,无菌保证周期
无菌设备的清洁
--清洁完成后,应将水排空
--采用饱和蒸汽灭菌时,应在温度较低的地方放置生物指示剂和温度传感器
--使用作为灭菌剂时,应对设备、容器表面的残留物检测
风淋室
风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备,它能去除人和物表面的尘埃,同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为“普通型和联锁型”两类:普通型采用手动启动吹淋的控制方式,个别操作者会选择“不经过吹淋就离开”的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。
洁净室内,在动态情况下,及尘埃的发生源是操作者,当操作者进入洁净室之前,必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒,并起到气闸的作用。
送风口
本产品为万级,十万级乱流洁净室新建,改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业,精密机械,冶金,化工等工业及,制药,食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱,过滤器,铝合金扩散板,标准法兰接口等组成,造型美观,结构简单,使用可靠。 本送风口为下装式,具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点,过滤器采用机械压紧或液槽密封装置,确保风口安装无泄露,密封可靠,净化效果好,对一般净化工程均可适用。
无尘车间等级应用行业
有很多用户一般不太清楚哪个等级的无尘车间干净,是千级或者万级吗?不是的,要说干净的无尘车间要当属百级无尘车间了。一般来说无尘车间根据洁净等级划分可以分为:百级无尘车间、千级无尘车间、万级无尘车间、十万级无尘车间。级别越低、洁净度等级越高。
各个级别的无尘车间应用如下
十万级无尘车间:十万级无尘车间可用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
万级无尘车间:万级无尘车间常用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。
千级无尘车间:这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。
百级无尘车间:百级无尘车间可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一级别无尘车间大量应用于植入体内物品的制造,如手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对感染特别敏感的病人的隔离,比如像骨髓移植病人术后的隔离。
Class X (at Y μm )
其中X是无尘车间的等级,例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等,可复选。意思就是使用者规定,该无尘室微粒含量,在这些粒径必须满足该等级的限度。
以下是几个例子:
Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
Class 100(0.2μm , 0.5μm )
Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100,1000,10000....),一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10,1.... ),一般要看多几个粒径。
*二个是规定无尘车间的状态,例如:
Class X (at Y μm ),At-rest
*三个是自订微粒浓度上限,一般在As-built时无尘车间都很干净,微粒控制能力测试不易,这时可以干脆把验收上限压低,例如:
Class 10000 (0.3 μm <= 10000),As-built
Class 10000 (0.5 μm <= 1000),As-built
这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时,依然有足够的微粒控制能力。