济南上明能源科技有限公司
联系人：姚经理
电话：13296412861
地址：北京市丰台区丰台街道北京市丰台区
山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年，公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证，是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业，在山东省内首批引进半片组件生产线，提高组件功率、降低组件温升和减少热斑，加大投资推进行业发展。公司已拥有国内的自动化生产线，的技术研发团队，严谨的质量控制团队，行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
工程施工
光伏组件安装
（1）光伏组件支架安装
光伏组件支架采用光伏组件快速安装系统（以下简称支架系统），安装前对场地进行复核，以确定实际支架角度，支架系统拼装前，应检查所有部件是否完整，是否符合规范要求，所有材料齐全，支架组装后，支架系统应当稳定牢固，并检查安装角度是否达到要求。
（2）光伏组件安装
安装光伏组件前，应根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃及背板。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。
（3）光伏组件串接线
光伏组件连接时，确保独立开关处于关闭状态。连接导线不应使接线盒端子受机械应力，连接牢固，极性正确。电缆及馈线应采用整段线料，不得有中间接头，导线应留有适当余量，布线方式和导线规格应符合设计图纸的规定。所有接线螺丝均应拧紧，并应按施工图检查核对布线是否正确。电源馈线连接后，应将接头处电缆牢靠固定。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防止雨水流入接线盒。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
逆变器设备安装方法
本项目采用的逆变器固定在逆变器室内钢结构基础上，此基础在逆变器综合配电室的设计图上有详细的说明。同时确保直流和交流导线分开。由于器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。使用起吊工具将逆变器固定到钢结构基础上的正确位置。固定位置必须准确。
线槽桥架施工方法
使用吊车或人工将线槽运到屋顶。
先期进行相关项目检查：型号规格是否符合设计要求；镀层是否完好；外形是否无扭曲、变形；是否有合格证。根据本工程的实际情况，桥架在屋顶面直接敷设，
（1） 线槽、桥架的安装工艺流程:
弹线定位→安装支架及吊件→线槽安装
（2） 施工方法和质量要求:
① 安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线；
② 加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁刺，镀锌均匀，各种附件齐全；
③ 线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；
④ 所有支架托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得**过2mm，层与层间隔300mm；
（3） 质量保证措施:
① 安装前，检查桥架有无变形现象，镀锌层有无脱落。
② 桥架需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
③ 铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不**过5mm，垂直度不**过3mm。
④ 当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。
⑤ 桥架安装，应先安装主桥架，再安装分支架，分支架连接牢固。
⑥ 组装电缆竖井时，竖井垂直误差≤2/1000H（H 为竖井高度），支架横撑水平误差≤2/1000L（L 为竖井宽度），竖井对角线≤5/1000L（L为竖井对角线长度）
4） 电缆及导线施工方法
按照电缆、导线的正确方向敷设电缆、放置导线。电缆及导线在进入建筑物时要作防水处理。所有电缆、导线的两端均要编号以供辨认。确保所有电缆、导线的两端绝缘，避免发生断路。敷线完成后，线槽上要加盖以保护电缆、导线。
（1） 电缆敷设工艺流程
准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设（水平、垂直）→挂标志牌
（2） 电缆敷设方法和质量要求
① 施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；
② 电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；
③ 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；
④ 放电缆时用无线电对讲机做定向联络；
⑤ 在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱。
⑥ 按设计原理图和相关要求，采用配套线缆将设备连接好。
⑦ 线缆绑扎整齐、有明显编号、标识牢靠。
⑧ 通电前确认设备连线准确无误，特别注意电源线与信号线不能错接。
⑨ 按设备技术说明书额定电压要求接入相应等级的电压。
⑩ 电源引入线端标识清晰牢靠。
（3） 试运行
① 设备安装完成后按建筑智能化子分部、分项工程规范进行工序报验。
② 安装调试符合设计要求后进行试运行。
③ 做试运行和试运行过程中对出现问题的处理/解决方法的记录。
光伏组件（solar module）即太阳电池组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况，得出以下结论：
（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。
（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率，多晶硅其次，但两者相差不大。
（3）晶体硅电池组件故障率较低，运行维护为简单。
（4）在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。
（5）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素，本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件，效率20.04%，其主要技术参数见下表：
395Wp太阳能电池组件（半片光伏组件）基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压（Voc） V 49.2
4 短路电流（Isc） A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40～+85
注：上述组件功率标称在标准测试条件（STC）下：1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5，根据EN 60904-3。
离网型光伏发电系统（又称独立光伏发电系统）是由光伏组件发电，经控制器对蓄电池进行充放电管理，并给直流负载提供电能或通过逆变器给交流负载提供电能的一种新型电源。
离网光伏系统通常由太阳能组件、控制器、逆变器、蓄电池组和支架系统组成。他们产生直流电源可直接通过白天或储存在蓄电池组中，用于在夜间或在多云或下雨的日子提供电力。
太阳电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。根据用户对功率和电压的不同要求，制成太阳电池组件单个使用，也可以数个太阳电池组件经过串联（以满足电压要求）和并联（以满足电流要求），形成供电阵列提供更大的电功率。太阳电池组件具有高使用寿命和高可靠性的特点，在20年使用期限内，输出功率下降一般不**过20%。
一般来说，太阳电池的发电量随着日照强度的增加而按比例增加。随着组件表面的温度升高而略有下降。太阳电池组件的峰值功率Wp是指在日照强度为1000W/M2,AM为1.5，组件表面温度为25℃时的Imax*Umax的值（随着温度变化，电池组件的电流、电压、功率也将发生变化，组件串联设计时必须考虑电压负温度系数。
光伏选上明，阳光下相逢。上明能源，**清洁新能源的！
●非常适合大规模安装
●业界受信任的模块
●严格的质量控制，高度可靠
●经过认证可承受恶劣的环境条件
