梁山睿宇二手化工设备有限公司
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不锈钢贮罐采用SUS304或316材料制作，内外镜面抛光，可广泛适用于食品、饮料、乳品、牛奶、酒水、制药、生物、化工等众多领域，是企业工作生产中的必需设备，可有效用于食品、饮料、制药化工等流体物料的贮存。在不锈钢贮罐的使用过程中，对于设备的检验工作是保证贮罐稳定性的前提，而很多使用者就是忽略了检验事宜，从而导致了后期问题的多发性，接下来小编就简单为大家介绍一下关于不锈钢贮罐的检验工作！
不锈钢贮罐检验分为外部检验、内外部检验和全面检验，首先，在检验之前，应先查阅有关技术资料，了解不锈钢贮罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷，再将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，罐区应配备消防、安全和救护设施。
不锈钢贮罐检验事前准备之前要将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。打开不锈钢贮罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。还有很重要的一点是切断与储罐有关的电源。进入不锈钢贮罐罐内检验时，应使用电压不**过12V或24V的低压防爆灯，不锈钢贮罐罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压**过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
不锈钢贮罐检验在首期上技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验，若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取监测等措施。
多功能提取罐主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个工步或工序工作的功能，这也是设备连线、联动操作和控制的前提。GMP要求药品的生产应是连续性的，且工序传输的时间短。但在目前纯机械及功能单一多功能提取罐多的情况下，是较难实现这一要求的，与此同时却具有了扩展这一功能的有利条件。针对这些自动化水平不高、分散操作、靠经验操作的人机参予比例大的设备，如何降低传输、周转、间隔，减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间，应成为多功能提取罐设计及设备改进中重要的思想。实践也了在制药工艺流程中，设备的协调连线与在线控制功能是有成效的。
与药物接触部分的构件，均应具有不附着物料的高光洁度，抛光处理是有效的工艺手段。多功能提取罐中有很多的零部件是采用抛光达到的，随着单面、双面不锈钢抛光板的应用，抛光的物件主要为不锈钢厚板、铸件、焊件等。在制造中抛不到位是经常发生的，故设计需抛光的桨、杆、拨叉及钣金成型等零件时，要求多功能提取罐外部轮廓结构应力求简洁，尽量为连续回转体而具有易抛到位的条件。其次应注意一个带普遍性的问题，抛光评价中光与亮是视觉和触摸检查得出的两种结论，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高，挂带物料往往是表面只“光”不滑所致。
多功能提取罐的在线功能取决于机、电、仪一体化技术的运用，随着工业PC机、计量、显示、分析仪器的设计应用，多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警等新功能使在线技术得以推广。像洗灌封联动机组的人机对话控制系统等，使操作生产连续化成为可能。只要充分研究，其范围就不只局限在生产线设备上了，多机组合、多工序组合、一机多能等均有望实现。
多功能提取罐适用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。多功能提取罐设备特点：
1．多功能提取罐使用效率高：此设备是我公司研制的新型**小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，多功能提取罐由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
3． =提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。
4．多功能提取罐提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
多功能提取罐的结构被认为是不变性的，设备结构(整体或局部)不合理、不适用，一旦投入使用，要改变几乎是不可能的，如：夹套加热类容器设备的结构，随着规格变大，使用中发现传热受热的均匀性越不好，正态曲线变化的规律越明显，故很多大型设备的正双锥结构改进为长双锥、过去短粗状的多能提取罐改进为蘑菇状。但对制药企业来说多数还是要到多功能提取罐更新或报废时才能替换，所以设备的结构对生产的影响是先决的。
多功能提取罐功能指制药机械在特定的使用和环境条件下，完成基本工艺动作的机电运动功能和操作中使药物及工作室区不被污染等功能。随着**的发展、交叉领域新技术渗入，的原理、机构、控制方法及检测手段的应用，使制药机械的功能不断被充实和完善，但药品生产对多功能提取罐的要求也越来越苛刻，常规的设计已不满足制药中洁净、清洗、不污染的要求，因而必须考虑改进或增加制药生产所需的功能。
安全须知：对发酵设备操作人员必须严格遵守的要求是什么
1.在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。
2.罐体灭菌前，务必检查其中液面高度，要求所有电机都没于液面以下。
3.打开发酵罐电源前，务必检查人冷却水，压缩空气是否已经打开，温度探头是否已经插入槽中，否则会烧坏电热电路。
4.发酵过程中一定保持工作台的清洁，用过的培养瓶以及他其他物品及时清理,因故溅出的硫酸盐或水应该立即擦干。
5.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵的部件，谨防锐利零部件造体伤害，谨防高温。
6.必须确保所有单件设备能够正常运行时使用本系统。
7.在空消及实消时，尽量排空管道内的冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。
8.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应**过0.15MPA，否则会引起发酵罐的损坏。
9.在空消及实消时，一定要排净发酵罐卡套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏，在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺的要求。
10.空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
11.在发酵过程中，罐压应维持在0.2~0.3bar之间，以免引起污染。
12.在操作过程中，必须保持空气管道的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
13.在空消过程中，及时打开底阀向罐体进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。
14.发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位至于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造身损伤。
15.如果遇到解决不了的问题，请直接与公司售后服务部门联系，请勿强行拆卸或维修。
多功能提取罐除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304 进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6~0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流。
多功能提取罐可用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用、芳香油提取及**溶煤、回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗头，确保清场彻底，符合GMP标准。外表镜面抛光和亚光处理，供用户选择。整套包括提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、视盅、过滤器、提取液泵。配置附件：防爆视灯1只、视镜1付、温度计1支、CIP清洗球1只。
多功能提取罐设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。为了更加安全可靠，出渣门用3~4个夹紧锁。
