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关 键 词：东莞槽钢
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发布时间：2021-03-16
金属是人类应用历史为悠久的材料之一。
金属是现代生活生产中应用为广泛的材料。
千姿百态的金属材料逐渐成为支撑世界的基石，金属检测也紧随其发展脚步。
疲劳强度(σ-1)
在实际使用过程中，绝大多数承受交变载荷的零件往往在其所受力远远没有达到它的强度较**就突然发生了断裂，这种现象称之为疲劳断裂。发生疲劳断裂时的临界应力(或称疲劳应力)称之为疲劳强度。一般来讲，运动机件如齿轮、连杆、曲轴、弹簧等的主要损坏形式就是疲劳断裂。
产生疲劳断裂的原因：金属材料的缺陷(如气孔、夹杂、晶界缺陷等);金属表面的划痕;以及零件制造过程中形成的沟、槽、尖角等。上述缺陷容易造成应力集中现象，导致金属材料产生微裂纹，这种微裂纹随交变载荷作用次数的增加而逐渐扩展加深，直至不能承受所加的交变载荷而突然发生断裂。
硬度：
金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压头压入痕迹的能力，称为硬度。硬度是反映金属硬软程度的一个重要评价指标。硬度直接影响到金属材料的耐磨性和切削加工性能，这是因为在机械加工、制造过程中，所用的模具、刃具、量具以及工件的耐磨表面都具有足够高的硬度，才能够保证它们的使用性能和寿命。若被切削加工的金属零件的硬度过高，必然会给切削加工增加困难，甚至损害切削。可见硬度是一项较为重要的机械性能指标，而且其应用为广泛。
硬度与强度之间存在一定的换算关系，所以在零件图纸设计的技术条件中，通常只标注出硬度要求。
金属材料的硬度通常是采用硬度计进行测定，可直接读出数值。常用的硬度试验方法有两种：布氏硬度和洛氏硬度。
1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。
冲击韧性(aK)：
冲击韧性通常采用摆锤式冲击试验机进行试验测定。测定时，一般是将带有缺口的标准冲击试样放在冲击试验机上，然后用摆锤将其一次冲断，并以式样缺口处的单位截面面积上所吸收的冲击功表示其冲击韧度。
对于脆性材料，如铸铁、铸钢、淬火钢等，其冲击试验，试样一般不开缺口，因为开缺口的试样冲击值太低，难以比较不同材料冲击性能的差异。
冲击值得大小与很多因素有关，如试样的形状、表面粗糙度、内部组织、实验的环境温度都有可能影响材料的冲击值，所以，冲击韧性一般仅作为选择材料的参考。
实际上在诸多承受冲击载荷的机器零件中，很小有是在大能量一次冲击下而被破坏的，而大多是受到小能量多次重复冲击而遭到破坏的。因此，在大能量、一次冲断条件下测定出的冲击韧性，虽然方法简单，但对于大多数在工作中受到小能量多次重复冲击的零件就显得不太适用。
冲击实验和冲击韧性对组织缺陷较为敏感，它能反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织等方面的变化，因此，冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。
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