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关 键 词：4806,进口PBT闽台新光
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-03-11
PBT粉末发展的历史还不长，但由于性能优良，目前已得到较为广泛的应用。主要是制作电子电器、汽车、机械设备以及精密仪器的零部件，以取代铜、锌、铝等金属材料和热固性塑料以及一些热塑性的塑料。PBT制作电子电器零部件,主要利用其优良的耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性。具体应用：节能灯灯头、连接器、开关零件、用家电器、配件零件、小型电动罩盖。不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC） PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上
加工条件
干燥温度（℃）
110～120
干燥时间约（hr）
2～3
模具温度（℃）
50～75
残料量（mm）
2～6
熔胶温度（℃）
250～270
背压（MPa）
5～10
压力（MPa）
100～140
锁模力约(ton/in2)
3～4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70～90
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
PBT属于热塑性工程聚酯塑料，为适应不同加工业者使用，一般会加人改性添加剂，如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等，或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，与PPO、PC、POM、PA 共称为工程塑料。PBT结晶速率快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型。现以注塑工艺为例对PBT加工工艺进行说明。PBT在存放或运输过程中，会从空气中吸收少量水分，其数量取决于周围的环境条件，变动范围在0.10%-0. 25%，随储料区温度和湿度的不同而变。树脂中的水分会在加工过程中水解树脂，、因此在成型前需进行预于燥，将水分含量降至o．02%以下。采用炉式干燥时，料层厚度应低于30mm。如采用热风循环干燥时，当热风温度设定为105℃、120℃或140℃时，所对应的干燥时间应不**过6h、4h、2h。PBT具有明显的熔点，熔点为225-235℃，是快速结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响较明显。PBT在熔融状态下流动性好，黏度低，仅次于聚酰胺，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。选用螺杆式注塑机时，应考虑以下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。使用大机筒机器时，较小的量会造成树脂滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解；②选用渐变型三段螺杆，长径比为15- 20，压缩比为2.5-3．o；③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计应考虑以下几点：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；②未改性PBT的成型收缩率较大，一般在1. 7%-2. 3%,因此模具要有一定的脱模斜度；③模具需要设排气孔或排气槽；④浇口的口径要大；⑤模具需设置控温装置，模具高温度不能**过100℃；⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。
聚对二丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)，是分子链由重复单元构成的线型饱和聚酯树脂，与聚对二甲 酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)同属聚酯系列。PET和PBT树脂是1941年英国JR. Whinfield和1942 年德国P．Schlack分别用对二(PTA)与乙二醇(EG)及l，4-丁二醇(BD)首先制得的。作为纤维和薄膜应用的PET树脂，20世纪50 年代便获得十分迅速的发展。1965年，日本帝人公司开发出可以进行模塑加工的具有优良性能的PET 塑料，但由于其玻璃化温度较高(69℃)，熔体结晶速率慢，加工性能不够理想，多年来发展缓慢。为此，人们研究了PET树脂的一系列同系物的性能与分子结构的关系，发现对二与直链二元醇构成的线型聚酯都是结晶性树脂，它们的熔点和玻璃化温度随二元醇碳数的增多而下降。碳数为2-4的二元醇生成的线型聚酯熔点在200℃以上，具有作为工程塑料所需的高耐热性。由PTA与BD合成得到的PBT，其熔点为221℃，玻璃化温度为22℃，故在通常的成型条件下，甚至在低至30℃左右的模温下还能达到很高的结晶度，而且结晶速率与聚相近，比PET快得多，成型加工性能优异。在这类研究的基础上，美国Celanese 公司于1970年首先实现PBT合成的工业化，并以30%玻璃纤维增强塑料投放市场。之后，Eastman 公司和GE 公司也相继研发出同类工业化产品。PBT的性能特点包括：机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好；合成PBT所需的能耗小；抗热老化性优异；耐性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等。作为一种综合性能优良的热塑性塑料，PBT迅速得到市场认可，在市场推出初期时的年均增长率高达25%-30%，是发展快的工程塑料品种。进入20世纪80年代后，虽受主要原料l，4—丁二醇(1,4-butanediol)资源和价格等不利因素制约，但随着PBT树脂在合成纤维、色母粒和光缆等领域的应用，以及工程塑料新品种的不断开发，其年均增长率仍保持在15%-20%。随着生产技术的进步与完善和新的应用市场的开发，预计今后PBT生产与应用仍将会以20%的年增长率高速发展
