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日照回收二手列管换热器 换热器 列管式换热器
价格：1800.00起
梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
联系人：刘经理
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地址：山东省济宁梁山县拳铺镇拳谱开发区
胀接，胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性恢复，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。
列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。
列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气**气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。
不锈钢换热器
不锈钢换热器是应用材质为不锈钢材料的换热器，具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢换热器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。
不锈钢换热器性能特点：
1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
列管冷凝器 列管式冷凝器：
用途：列管式冷凝器是一种、常用的换热设备。它适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。
结构与特点：
1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。
2，按结构分为单程、双管程和多管程。
3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。
4，传热面积0.5~1300m2可以根据用户需要定制。
列管式冷凝器，分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。其规格有0.5、1、2、10、15、20～1000（m2）等同冷凝面积的规格品种。
U型管换热器 、浮头式换热器
1）U型换热器属于列管换热器的一种，换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
2） 浮头式换热器结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。
列管式冷凝器主要技术参数
公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值／计算值 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr 公称压力
管子长度（m） 碳钢管φ25×2.5
1500 2000 3000 4000 6000 不锈钢管φ25×2
159 Ⅰ 14 1.5/1.62 2./2.17 3/3.27
0.0044/0.0049 7.92/8.82 0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
219 Ⅰ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0082/0.0090 14.76/16.20
Ⅱ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0041/0.0045 7.38/8.10
273 Ⅰ 44 5/5.08 7/6.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/0.0152 24.84/27.36
Ⅱ 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/0.0069 11.34/12.42
325 Ⅰ 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/0.0208 33.84/37.44
Ⅱ 56 6/6.47 9/8.66 13/13.06 17/17.46 26/26.26 0.0088/0.0097 15.84/17.46
400 Ⅰ 119 14/13.74 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/0.0412 67.32/74.16
Ⅱ 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/0.0190 31.14/34.20
500 Ⅰ 185
45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/0.0641 104.58/115.38
Ⅱ 180
40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/0.0312 50.94/56.16
600 Ⅰ 169
60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/0.0932 152.10/167.76 0.6
1.0
1.6
2.5
Ⅱ 266
60/62.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/0.0461 75.24/82.98
700 Ⅰ 379
90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/0.1313 214.38/236.34
Ⅱ 358
85/83.51 110/111.62 165/167.86 0.562/0.0620 101.16/111.60
800 Ⅰ 511
120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/0.1770 288.90/318.60
Ⅱ 488
115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/0.0845 138.06/152.10
900 Ⅰ 649
150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/0.2248 367.02/404.46
Ⅱ 630
145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/0.1091 178.20/196.38
1000 Ⅰ 805
185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/0.2788 455.22/501.84
Ⅱ 792
185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374 233.92/246.96
胀接时操作温度不应低于一10℃因为气温过低可能会影响材料的机械性能。不能保证胀接质量，甚至发生冷裂纹。
胀接气密性不如焊接，但在材料焊接住差时不得不采用胀接.在高撒下，管壁与管板之间的挤压力降低，引起胀接处泄漏，因而胀接法一般用于压力低于4MPa和温度低于3 00℃，以及操作中无剧烈振动，无过大温度变化和无严重应力腐蚀的条件下。对于高温、高压以及易燃、易爆的流体，应采用焊接或胀焊并用的连接方法。
