杭州石油磺酸钡厂商 防锈剂T701
价格：1500.00起
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行 业：皮革 皮革化工材料 溶剂染料
发布时间：2021-03-09
施例1：按照100克原料重量百分比配方。
1、称取5克精制10号机械油（HLB为11.4）加热至100-110，加入5.5克环烷酸铅（HLB值为11.5）搅拌，使其全部溶于精制10号机械油中，备用。
2、称取49克精制10号机械油于另一烧杯中，水浴加热，升温至100-120进行脱水，然后降温至90-100，加入油酸5克（HLB值为16.8），搅拌30分钟，控制温度在90-100时加入石油磺酸钠（HLB值为11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸钠时要不断搅拌，使其混合反应均匀。
本方法中所用的某些原料，如精制10号机械油、石油磺酸钠等，由于其产地不同、炼制工艺不同，导致成份有所不同而影响产品的乳化性能，因此在工艺中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段来控制，好控制各原料的HLB值为：石油磺酸钠、环烷酸铅、氯化石腊、三乙醇胺、精制10号机械油均为10～12，油酸为16-18。
制备方法，在工艺上重点控制反应时间、反应温度、搅拌、配方等四要素，其合成工艺条件为：
1、按照上述配比，称取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100-130脱水（精制10号机械油中含水约0.2%）。脱水后降温至90-110，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
2、在90-100时加入油酸及石油磺酸钠（或石油磺酸钡），并继续搅拌20-40分钟，使其全部溶于油中。加料时需待**种原料完全溶解后才加入后一种原料。
3、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-90，加入氯化石腊，使其全部溶于油中。搅拌反应时间控制在20-40分钟。
4、在不断搅拌的情况下，使温度降至70-80，徐徐加入三乙醇胺，搅拌反应时间在20-30分钟。
5、在不断搅拌的情况下，加入钼酸钠及，搅拌反应20-30分钟后，加入甲基硅油，搅拌反应10-20分钟，取样进行分析，合格即为成品。
实验中发现：环烷酸铅好在反应后期加入，故可先用少量精制10号机械油将其溶解后备用，在反应后期温度较低时加入到反应混合物中进行反应。
由上述步骤得到的切削油产品，使用时根据不同的加工需要加水配合，即成为本发明生产的通用金属切削（乳化）液。其具体用法举例见表1。
3、在不断搅拌下使温度降至70-80，加入第1步备好的油和环烷酸铅的混合物，再加入氯化石腊（HLB值11.0）15克，控制温度在70-80反应20-30分钟后徐徐加入三乙醇胺（HLB值11.4）5克使其充分反应，然后加入钼酸钠0.2克及*0.5克、甲基硅油2P.P.M进行充分搅拌，控制温度50-60下搅拌反应30分钟，即成为成品，经分析PB值为90公斤。
供应石油磺酸钡T701 石油磺酸钡(T701) 系 列： 防锈剂 英文名： Petroleum Sulfonate of barium 代 号： T701 外 观： 至棕红色透明稠状物 结构式： 性能与应用： 加热后油溶性好：能吸附于金属表面形成保护膜，防止对金属的腐蚀和锈蚀，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，加入防锈油脂中作为防锈添加剂，配制置换型防锈油，工序间防锈油，封存用油和润滑防锈两用油以及防锈脂。 参考用量： 3%-15% 包装储运与防护： 金属包装，防止水杂混入，本品有低毒，按发烟硫酸防护规定防护。 规格指标： 项目 质量指标 试验方法 外观 棕褐色，半透明稠体 目测 磺酸钡含量％ 不小于 55 ZBE60005 平均分子量 不小于 1000 ZBE60005 挥发物含量％ 不大于 5 氯根含量％ 无 硫酸根含量％ 无 水份％ 不大于 0.15 GB/T260 机械杂质 不大于 0.10 GB/T511 PH值 不小于 7-8 广泛试纸 钡含量％ 不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格
