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关 键 词：百级车间装修公司
行 业：环保 净化工程
发布时间：2021-03-08
中净环球净化（/jinghuagongcheng.html）可提供净化车间、无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
HVAC系统的用户需求通常包括以下几个方面洁净室参数一览表，包括：温度；相对湿度；洁净级别；自净时间；换气次数要求；微粒控制或过滤要求（如无级）；压差或气流方向的要求；通风或排风要求（如除尘）。初步的AHU数量及区域划分：服务区域；AHU基本配置（如回风或全新风）。在准备基础设计的过程中，下述问题必须得到考虑：人员、产品、设备及其他物料的流向；气锁室方案；污染源、途径、风险及其控制；能够满足用户需求的其他备选设计方案的风险评估；HVAC系统的服务区；洁净室的洁净度与产品污染风险之间的关系；污染物残留的控制（即清洁或消毒）；设备和系统的可靠性及备用策略；设施和系统的灵活性 ；施工及启动/调试的便利性；维护、维修及操作的便利性；调试与确认计划；经济性及设施的生命周期成本。
关于HVAC系统的调试和，根据项目需要，可在设计阶段将调试和活动的计划包括在之前的各设计阶段中，以使项目的范围、成本和进度计划得到事先的考 虑，避免产生影响，因为净化空调系统的设计缺陷通常在调试过程中才会变得显著。对HVAC系统而言，在设计审查和过程中需要关注的典型问题包括：温度、湿度和洁净度要求；洁净分区的要求；AHU系统分区与生产活动的协调；尘埃或污染物的产生与解决措施(如局部排风等）；交叉污染的控制；气锁室设计与压力流向的协调；所采用的换气次数；遵守防火及防烟法规，遵守排放许可；维护 、检测及调试的通道及空间；工程余量、备用和可靠性；工艺设备与HVAC 系统的关联。HVAC系统对系统失效的风险和潜在影响进行评审，并考虑潜在失效模式，例如：气流失效；过滤器失效( 丧失对悬浮粒子或交叉污染的控制）；温度控制 失效；湿度控制失效；一个AHU失效，其他AHU会产生干扰性压差。中净环球净化可提供洁净车间、无尘车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
可能对CPP产生影响的典型HVAC系统性能参数包括下述各项：温度；相对湿度；静态的微粒计数；动态的总微粒计数（分级区域）；洁净室内从动态到静态的自净时间；送风HEPA过滤器的性能（污染物的捕获）；换气次数/风量（影响粒子计数和恢复时间）；区域压差（洁净室的保护）；关键区域的气流组织；活性微粒的试验结果——空气中（与总悬浮粒子有关）；活性微粒的试验结果——表面擦拭试验（间接受HVAC系统影响）。应能根据给定的工艺或洁净等级，识别出典型的HVAC关键系 统参数，如：产品特性；环境空气等级；开放/封闭的工艺；终灭菌。空调系统应提供物理分隔，以防止产品之间出现交叉污染，可采用直流风空气，也可以采用* 立（专 用 ）空气处理机组，通过严格的空气过滤实现对交叉污染的控制，独立空气处理机组可被用于不同的产品区，以防止通过风道系统产生交叉污染，它还常用于分隔不同的区域。如：生产区；生产区；仓储区；行政管理区；机械动力区。在特定产品的生产区，对不同操作单元的分隔，应其进一步的分隔成本因素是合理的，为核心区域提供支持的生产区，一般要求在生产过程中具有高可靠性，空调系统的配置要考虑到备用率，以保证其正常的维护操作。
中净环球净化可提供GMP车间、GMP无菌车间、GMP净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间厂址选择选择应当遵循：
（一）远离码头、铁路、机场、交通要道，远离散发大量粉尘和有害气体的工厂、堆场。如不能原离严重空气污染区时，则应位于其大频率风向的上风侧，或全年小频率风向的下风侧。
（二）因运输频繁，生存和发展的需要，选择交利，通讯方便的地方。
（三）选址时应当考虑防洪，选择排水好的地方。
（四）应在大气含尘或含菌浓度低、无有害气体、自然环境好的区域。
GMP车间总体布置：按照功能可划分为生产区、区、动力区、仓库区、厂前区。
无尘室由以下各项系统构成，否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室。
一、天花板系统：包括吊杆、钢梁、天花板格子梁。
二、空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。
三、隔墙板：包括门、窗户。
四、地板：包括高架地板、防静电地板、环氧自流平及滚涂地面。
五、照明器具：包括日光灯、黄光灯管等。
六、无尘室的建筑主体构造：一般是用钢筋或骨水泥，但无论何种构造，必须满足以下条件：不会因温度变化与振动而发生裂痕；不易产生微尘粒子，很难附着粒子；吸湿性小；热绝缘性要高。
GMP车间的质量控制区：设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等，有洁净度要求；生产区：直接从事药品生产的区域，有洁净度要求；GMP车间称量区：对起始原料的称量，有一定洁净度要求或尘埃控制要求，可以放在储存区内；储存区：存放各类物料和产品，产品如中间产品、待包装材料和成品、待验产品、合格产品、不合格产品、再加工产品、回收产品，有一定的温湿度和洁净度要求，特别要注意高活性物料、麻醉品、有误用危险的药物以及需防火防爆的物品的存放要求；区：包括更衣、存衣、洗衣、盥洗、休息、维修和动物房，除动物房和二更、洗衣外，一般无洁净要求。
中净环球净化（/jinghuagongcheng.html）可提供百级、千级、万级、十万级净化车间、实验室、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
局部排风（LEV) 是一种点状污染源控制方法，它采用定型的气流型态以捕集生产操作中产生的粉尘或蒸汽，例如制粒、混合、称量、或压片操作，对于LEV的运用必须进行风险分析；局部排风（LEV) 风管支管中必须维持较高的流速以输送颗粒物，如果所收集的污染物具存粉尘或蒸汽危险性，此时空气污染控制装置必须设置在能使它们排出室外的位置 ，如果污染物是高度危险的，则必须选择另外的防止或抑制的策略；必须在操作单元和橾作人员之间设计适当的罩子或围档，以避免将污染物引入工艺过程屮，排风罩的气流型态必须防止污染物吹向操作人员呼吸的区域，排风罩作用很大程度上取决于操作人员的技术；LEV排风系统会对房间的HVAC系统空气平衡产生影响，如果没有额外的安全措施， LEV排出的空气不能再次循环间到工艺区域；当工艺房间的排风系统在操作而LEV系统停止运行，此时必须采取一系列措施防止空气由停运的LEV系统倒灌。
空调系统的参数取决于终用户及其工艺过程 ，通常湿度既可以通过控制送风温度(RH40%-65% ,温度24℃ )来达到，也可以用干燥剂来满足，而高湿度则可通过蒸汽加湿器来维持，终用户和工艺过程可以决定加入到系统中的蒸汽的品质，加湿蒸汽时可用工厂蒸汽，也可以用纯化水制备的纯蒸汽，后者可以减少水汽化后进入空气中的粒子数量；在非核心区，例如办公宰、走道、或存放区，空气可以循环回到HVAC系统 ，而在核心区，例如压片、包衣、原料暂存，或其他可能会造成交污4染的地方，则必须采用回风HEPA过滤器或采用直流风。要使得直流风系统运行更有效，必须设置排风系统，排风系统可用来维持本区域与相邻区域之间一定的正压或 负压。一般排风系统：用于平衡送风系统的送风，同时可以提供不同区域之间的负压；工艺排风系统：用于提品保护，这 些隔离系统可以包括罩子、保护围档、以及手套箱等。
HVAC系统的设计关键是提供整个建筑物总体上正压，而对于工艺核心区域则相对负压，必须考虑送排风量平衡，以及降低不受控的未经过滤空气的影响，随意的增加排风系统，将对整个区域条件不利，并且终将影响区域的操作参数。当设计一个HVAC系统时，下列一些关键参数必须加以考虑：满足操作范围要求的房间温度和相对湿度；室外空气设计条件；过滤要求；区域压力要求；控制要求。在确定设计原则时，必须考虑一个可接受的操作范围，当温度短期内停留在参数之外，经过一段时间，将引起报警或反应，这些状况将通过空调控制和系统来实现。
我们设百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化等级别的无尘净化空间。
下面为大家介绍人员和货物出入管制要求：
一、人员进出无尘室的要求：
1、进入无尘室的工作人员必须身体健康，并佩戴;
2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证;
3、进入无尘室的所有人员应走人员通道，工作人员从换鞋间进入无尘室，参观人员从参观通道进入参观;
4、通过换鞋间进入无尘室的人员，必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩，严格按进入流程，执行风淋制度;
5、下列人员不得进入无尘室： (1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和、瘙痒症者; (2)、咳嗽、冻伤、等患者; (3)鼻子排出物过多者; (4)过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者; (5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者，没有及时刮胡须、剪指甲者。
6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等，不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品，如钥匙、食品、、打火机等应放在更衣室柜子里;
7、无尘室进入流程： (1)在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室; (2)在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有化妆的去掉化妆; (3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留; (4)风淋后进入无尘室，风淋时可360度转体，并拍打衣服。
8、无尘室退出流程： (1)通过风淋室退回更衣室，到达更衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等; (2)在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室; (3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域; 9、退出无尘室后如需再进入无尘室，必须再按进入流程执行; 10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所，上厕所务必穿非工作服、鞋。
