产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：宁德石墨异型件
行 业：冶金 非金属矿物制品 研磨材料
发布时间：2021-03-03
石墨由于其结构，而具有如下性质：
1、耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经**高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性**过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在较高的温度下，石墨成绝热体。
3、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。
5、可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。
6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
「1】普通石墨：圆料规格Φ50-Φ1800mm长度380-2000mm，方料规格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm
理化指标：体积密度1.58-1.65g/cm3，抗压强度MPa20-28,灰份(%)0.3，电阻系数μΩm8-10。
相对价格低廉，容易生产，取材方便，但使用寿命较短。
「2】高功率石墨：圆料规格Φ50-Φ1800mm长度380-2000mm，方料规格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm
理化指标：体积密度1.62-1.68g/cm3，抗压强度MPa24-32,灰份(%)0.3，电阻系数μΩm6-8。
相对价格适中，容易生产，取材方便，主要使用在对电阻要求低的产品。
「3】高强石墨：圆料规格Φ50-Φ1800mm长度380-2000mm，方料规格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm
理化指标：体积密度1.62-1.7g/cm3，抗压强度MPa25-35,灰份(%)0.3，电阻系数μΩm8-10。
相对价格适中，容易生产，取材方便，抗氧化性优于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。
「5】细结构石墨：圆料规格Φ400-Φ1800mm长度380-650mm，方料规格400*400*1900mm，500*500*1900mm，600*600*1900mm,400*850*1900mm
理化指标：体积密度1.7-1.75g/cm3，抗压强度MPa35-42,灰份(%)0.2，电阻系数μΩm8-9。
相对价格偏高，生产周期较长，取材方便，主要使用在大规格石墨制品和对石墨强度要求高的产品上。
「6】高纯石墨：圆料规格Φ100-Φ500mm长度200-400mm，方料规格100-400*200-500*300-900mm
理化指标：体积密度1.78-1.85g/cm3，抗压强度MPa50-65,灰份(%)0.1，电阻系数μΩm8-9。
相对价格较高，生产周期较长，取材受尺寸限制，主要使用在对石墨各方面性能要求较高的产品上。
石墨电极材料选择的依据有很多，但主要的有四个标准：1.材料的平均颗粒直径材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。比如：通常推荐在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求；但客户对于精度要求特别高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。2.材料的抗折强度材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比如：TTK-4可以满足一般电子接插件模具的要求，但有些有精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的材料TTK-5材料。3.材料的肖氏硬度在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。但由于其较高的硬度，在切削时，对于的损耗会略大于切削金属的。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较。在我司的EDM用材料体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足各种不同要求的客户的需求。如：平均粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考虑到各种类型的客户对于放电和机械加工的偏重方向。4.材料的固有电阻率根据我司对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。由于粉末冶金的性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的终情况。这四种数据代表了材料的主要放电性能，并直接决定着材料的使用性能。
石墨制品的主要用途
一、作为导电材料使用
用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石（碳化钙）、黄磷时，强大的电流通过炭素电极（或连续自焙电极———即电极糊）或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧，使电能转化成热能，温度升高到2000摄氏度左右,，从而达到冶炼或反应的要求。金属镁、铝、钠一般用熔 盐电解制取，这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极（阳极糊、有时用预焙阳极）。熔盐电解的温度一般在1000摄氏度以下。生产烧碱(氢氧化钠）和的食盐溶液电解槽的阳极导电材料，一般都用石墨化阳极。生产金刚砂（碳化硅）使用的电阻炉的炉头导电材料，也是使用石墨化电极。
除上述用途外，炭和石墨制品作为导电材料广泛用于电机制造工业 作为滑环和电刷，此外还用作干电池中的炭棒，探照灯或产生弧光用的弧光炭棒，整流器中的阳极等。
二、作为耐火材料使用
由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑，如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹，铁合金炉和电石炉的内 衬，铝电解槽的底部及侧部。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚，也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不应在氧化性气氛中使用。因为，无沦是炭或石墨在 氧化性气氛的高温下很快烧蚀。
三、作为耐腐蚀的结构材料使用
经过用**树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特 点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备，广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的不锈钢等金属材 料。不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。
四、作为耐磨和润滑材料使用
炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高 速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑 动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀 性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时*加入润滑剂。这种耐磨材料是用普通的炭或石墨材料经过**树脂或液态金属材料浸渍而成。石墨乳剂也是许多金属加工（拔丝、拉管等）的良好润滑剂。
五、作为高温冶金及**纯材料生产用的结构材料
如生产单晶硅用的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯度石墨材料加工而成 的。用于真空冶炼中的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格栅等元件，也是用石墨材料加工制成的。
六、作为铸模、压模使用
炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，尺寸， 表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟皿。
七、在原子能工业及军事工业中的使用
石墨因为具有良好的中子减速性能，早用于原子反应堆中作为减速材料。石墨反应堆是目前较多的一种原子反应堆。原子反应堆用的石墨材料必须具有较高的纯 度。一些经过处理的石墨（如在石墨表面渗入耐高温的材料）及再结晶石墨、热解石墨，具有在较高温度下较好的稳定性及较高的强度重量比。所以，它们可以用于制造固体燃料火箭的喷嘴、的鼻锥、宇宙航行设备的零部件。
