钢球直径范围为φ10-φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。热轧钢球主要生产五金行业用不锈钢球工艺流程如下： 2.1.钢厂定尺圆钢棒料经检验后，按所需长度切割成热轧钢球棒料；2.2.切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度；2.3.红热态的棒料被送入钢球轧机后，在2个带有螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球；2.4.轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；2.5.冷却后经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高，带动了整个矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
轧钢球是一种新型的轧制技术，有很多优点，那么热轧钢球的过程是什么呢？
1.圆钢棒经检验后，按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂设计的在线淬火 – 回火热处理，热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后，用于包装coma给客户。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球。
