产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：钻孔倒角攻牙机厂家
行 业：加工 机械加工 五金加工
发布时间：2021-03-01
多轴器描述：
多轴器是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴器白话叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔,大大提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴器（多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻）系列本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整加工孔距齿轮所限制，节省调整的时间，也少有死角的限制，适合加工接近圆周分布孔的工件。其齿轮、轴承、输出轴、万向节均采用强力系列，适合加工钢件等力场合。为保万向节头这寿命，移动范围不得超过15度，等于垂直这前后左右30mm以内。
多轴器的应用：
多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止、同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。
多轴器的分类及特点：
按照其是否固定可分为：固定式和可调式；
按照其形状可分为：U型,T型和A型
U型多轴器：孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器，以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)
T型多轴器可做钻孔，攻牙两用，轻巧玲珑，操作方便又不占空间深受欢迎。
A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式，故调整距离可缩小，两轴间可调到18mm，适用小距离
特点：
*立柱采用方立柱、线规、滚珠丝杆，高刚性，耐磨。
*进给电机采用伺服电机，钻孔攻丝深度定位准确。
*主轴电机采用伺服电机或主轴伺服电机，在转速范围内，任意调节转速。
*一台机能实现钻孔及刚性攻丝。
*能实现常规钻孔、定点钻孔、断屑钻孔、退屑钻孔、攻右螺纹、攻左螺纹。
产品优势
1 操作简便（可使用脚踏开关操作）无须手工固定加工产品
2 自动反转装置，自由调整高精度攻牙行程
3 特设双重安全离合器，有效防止丝攻损断
4 通孔、肓孔丝锥不断，丝牙精度高完成可过通止规
5 重复定位迅速，切削速度快，生产效率高
6 自制马达，装有独立风扇，可连续运作
7 可按需要安装多轴攻牙器，数位提高生产效率
机床特点
1、速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，马达能持久耐用，可实现自动化， 一人可以同时操作多台钻孔攻丝设备。
2、工作原理：正转---反转---正转---反转 的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密钻孔攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏。
4、牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
三、机床加工技巧
1、在数控自动钻孔加工中，尽量使用柄并把安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定减少震动，同时缩短了主轴到之间的距离，提高的刚性。终达到更好的切削性能。
2、选择高质量筒夹，因为数控自动钻孔机工作时，会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致无法夹紧，从而影响加工精度。
3. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
4. 使用数控自动钻孔机控制器中的负载监测。磨损以及主轴负载上升都是切削效果开始下滑的首要信号。当新处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在负载监测页面上。使用负载监测，可以为每把定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换或者刀片。
三、机床的日常维护
自动化钻孔攻丝机是机加工的数控设备，它能有效的提高加工效率与零件的精密度。作为新一代的钻孔攻丝机它能体现出实用价值，做出该有的零件加工需要进行对设备的检修与日常维护，这样也会让机床的使用寿命与价值体现出来。
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
