大桶纯净水过滤器-全自动纯净水过滤器-供应商
价格：15.00起
瓶装水灌装机主要用于已经将源水中的杂质、颜色、异味，降低纯净水金属成分，软化水质，消灭后的水进行灌装，使纯净水达到国家饮用水卫生标准。如今，为了便于民众饮用，纯净水生产厂家将其包装成350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装纯净水和5加仑（18.9L）大桶纯净水，如市面上销售的娃哈哈、怡宝等产品。
一般选用三合一灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，整线采用全自动化设备，自动上瓶胚吹瓶，自动上标、包装。此种全自动纯净水生产线生产能力可达3000瓶/时～36000瓶/时
灯检设备：借助灯检发出的白光，人工肉眼检测成品纯净水内部是否存在杂质，剔除不合格品。
强力吹干机：由风机提供强大风力，吹干瓶子表面，便于套标或贴标，也便于油墨喷码操作。
喷码机：在瓶子上喷印当前生产日期。现在普遍采用激光喷码机，相对比油墨喷码机，设备成本高，但后期耗材低，机器使用寿命长。
标签设备：给瓶子套上或贴上标签，有好几种标签方式：套标、不干胶贴标、热熔胶贴标。根据我对市场的调查，低端纯净水普遍采用套标的方式，矿泉水等主要采用贴标的方式。从标签成本来讲，不干胶贴标比PVC套标要贵一点。如百岁山、爱夸等瓶装矿泉水采用不干胶贴标，哇哈哈、怡宝等瓶装纯净水采用套标。
包装设备：主要将成品水包装成12瓶/包或24瓶/包。可采用PE薄膜包装方式和纸箱包装方式。无论从设备成本还是包装材料成本来计算，纸箱的都要比PE膜的贵，但纸箱包装上档次，可列入行列。
瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备，水处理的整个生产流程如下：源水经蓄水池沉淀后，依次经过石英砂过滤器（去除源水主要大颗粒杂质）、活性炭过滤器（去除颜色和味道）、钠离子交换器（软化水质，降低金属成分，避免产生污垢）、精密过滤器（去除细小颗粒和一部分，保护RO反渗透膜）、RO反渗透（生产纯水、排出污水）、臭氧杀菌机（消灭和），根据源水的电导率，选择一级或二级反渗透，过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入纯水箱，供纯净水灌装机冲洗和灌装。
小瓶水生产线包装系统配备如下：
包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装水生产线全自动化生产。
瓶装纯净水灌装机工作流程如下：空瓶通过风道，在风力作用下进入全自动三合一灌装设备，有中间星轮卡瓶口进行传递，首入冲洗结构，对空瓶的内部和外部进行高压冲洗，冲洗水为过滤杀菌后的成品水，主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘，经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中，瓶子是180度翻转倒立的，冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上，进入下一道灌装工序，瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀口进行灌装作业，当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时，液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态，此时灌装结束，所以，调整灌装阀回气管离开瓶口的距离，就能调整灌装液位，实现定液位灌装，当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时，灌装阀关闭，灌装过程结束。紧接着，进入到封盖的工序，做纯净水一般采用的是30口径塑料盖，封盖过程为旋盖，和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道，在光电检测开关控制下，配合电磁阀，检测到一个瓶子，就出来一个盖子，通过旋盖装置，实现抓盖，拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出，进入下一道工序流程，灯检、吹干、喷码、套标、膜包。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。
