一、产品特点
1 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2 热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
3 可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
4 操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
二、适用范围
1 耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
2 混凝土构筑物、楼梯踏步等损坏修补。
3 粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
4 可作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
三、使用方法
1 检查本品包装完好，标签核对无误。
2 打开桶盖，将桶中3袋有A、B、C的预配料取出。
3 将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再浆标有“C”的粉料搅拌慢慢倒入桶内，搅 拌成均匀的砂浆状即可。
四、注意事项
1 本品为树脂基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24时间可以进行下一道工序。
2 拌好的树脂砂浆宜在45分钟内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用
水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符 合绿色环保要求。
详细说明
灌浆料用途以及注意事项
用途： 设备基础灌浆 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 混凝土结构加固和修补 大于5公分的裂缝填埋
产品特点:
1. 早强、高强：1-3天抗压强度25-35Mpa以上。
2. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
3. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
4. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
5. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
6. 可冬季施工：允许在-10气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上200万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
9. 抗压能力：本产品内添加了拇指大小的豆石，大大提升了施工后期的抗压能力终强度可达（62Mpa）以上。
施工方法：
第1步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工需求支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
环氧树脂灌浆料特点
(1) 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
(2) 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
(3) 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
(4) 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
(5) 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
(6) 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。
改性环氧树脂灌浆料用途：
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。
改性环氧树脂灌浆料 执行标准 YB/T9261-98
改性环氧树脂灌浆料施工工艺
一步、表面预处理：
凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
二步、支 模：
模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三步、配 料 ：
先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
四步、灌 浆
(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。
(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
