余姚市优职模具厂
联系人：周老师
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地址：浙江省宁波余姚市凤山街道中山北路1395号
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关 键 词：找产品设计培训
行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2021-02-23
加工中心编程培训课程具体学习内容 ：加工中心工艺编排+雕刻机工艺编排+加工中心认知和使用+雕刻机认知和使用+镗孔+G代码认知+自动删刀路+自动材料分析+选择技巧+机床工艺编排+检查面+零件曲面等+取电级+线割出图+线割图纸+电级其结构设计+多系统雕刻机后处理定制+刀路区域划分+塑料模具编程教学+橡胶模具编程教学+检具产品教学+五金件产品编程实例+修模改模快捷使用教程。
五金模具设计培训内容
1、五金模具设计培训授课内容--utoCAD培训：
前言：这是一门必修的软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）设计以及模具零件加工图、模具模板、零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高CAD操作速度。同时CAD速度也是模具设计人员非常关键的技能，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论也没有用。
（1）CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（2）draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（3）Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。
（4）图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；
（5）图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；
（6）CAD常用技巧的讲解、综合复习、考试；
2、五金模具设计培训《UG或Pro/E野火版》
前言：这是一门必修的软件课，内容较多但不难学。依据实际当中要用模块，我们重点讲解： Sketch（草绘）\ Part（零件）\ Drawing（工程图）， 曲面运用几大模块的相关内容。
3、五金模具设计培训五金模具设计
前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具设计，模具制造及模具生产要点去重点讲解五金模具的结构以及基本原理、设计流程、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。
五金模具设计培训授课内容：
( 1 ) 冲压工艺可行性分析：结合实际的冲压制品，重点分析冲压难点及实现各类冲压工艺之可行性条件
（2）冲压产品展开计算标准：通过对电脑机箱，端子和弹片等产品的功能尺寸以及装配尺寸的分析，结合产品的料厚、折弯角度及折弯半径，得出的折弯补偿系数；并使用拼接法将冲压产品展开；
( 3 ) 材料学：详细介绍冲压产品材料、模具材料及相关热处理知识；
（4）工程与料带排配：通过关注冲压产品的产品所属标准，研究与分析产品图的技术要求以及原材料的技术要求，并结合模具的稳定性、生产能力和模具寿命等因素，确定经展开的冲压产品料带的连带方式与连带位置、刀口分切方式与分切顺序、折弯的回弹量设置、成形的成形形式与成形步骤、拉深的拉深道次与拉深系数，拉深形式与拉深步骤等排样的重要属性及工程计算；这也是五金模具设计的精髓所在；
( 5 ) 模具主体结构：重点讲解模板大小，材质，厚度，行程，浮升高度，导向部件之取决，以及对应不同生产性能之模具结构差异
（6）模具细部结构：在理解模具结构的基础上，对产品上各类的细部结构（诸如：冲孔，小折、压沙拉、抽芽、压线、拍斜、180度反折、凸包、桥形、卷圆；滑块、斜楔、导正、汽缸等）进行模具零部件设计；
（7）五金件部分：主要讲授五金件排配及规格型号选择等相关内容
( 8 ) 尺寸标注及图面注解; （9）典型案例分析与研习：结合成功的典型工程/料带，典型模具结构予以分析，并加以经验传授;
（10）单冲模具设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合；
（11）连续模设计实操：综合理论知识，运用实际的模具设计流程（各类图面处理>模架绘制>细部结构设计>零件图绘制>出图），真正实现与工厂的无缝结合；
（12）试模要点与首件分析:通过试模观察首件的各细微特征,对模具进行调整与设计变更并总结经验；
（13）经典模具结构案例分析及实际操演：冲孔模,连续模,拉深模；产品涉及电脑机箱,弹片,端子等；
（14）模具设计技巧； （15）面试技巧； 4、五金模具设计培训模具设计进阶 ( 1 ) 软件的应用 ( 2 ) 模具结构案例分析及实际操演： 复杂连续模， 接插件端子高速模， 旋切模， 精冲模， 侧冲模； 产品涉及复杂端子， 多折弹片， USB， 散热片等；
5、五金模具设计培训岗位强化设计实训:
前言：我们的岗位强化设计实训严格按照工厂对设计人员的具体要求进行实习，每位实习学员必须严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成下达的每项任务。多动手设计多思考多问是岗位强化设计实训的重要学习方法。这个岗位强化设计实训，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的基础一定要打好，否则，在实际工作中有很多问题难已解决。
五金模具设计岗位实习内容：
（1）单工序模具/复合模具/拉伸模具的设计：
A、产品分析、计算冲裁力和间隙/折弯的计算和讲解、搭边值的确定； B、模具结构图的绘制； C、零件加工图的设计；
（2）连续五金模具的设计； A、连续五金模具的总结、连续五金模具的发展前景； B、产品分析、计算冲裁力和间隙/折弯的计算和讲解、搭边值的确定； C、模具结构图的绘制； D、零件加工图的设计
一套模具，作为能够独立运行的整体，是由大量不同的零件所组成的。在机械制图里面，我们有一个名词来进行形容模具的各部分零件，如：总装图、部件图、零件图等。
余姚优职教育是一所于企事业单位团体和社会个人的模具技能培训的口碑学校，办学18年，历史悠久，经验丰富，专注于加工中心雕刻机编程，数控车床编程，产品设计、模具设计、机械设计，CAD制图等就业培训项目，自2000年建校以来，一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员，。
择校提醒：我们不需要华丽的词藻，但凭真实技术，18年经验积累足以感动您，没有设计不出的作品，请体验了再报名，只愿您选择“对的，适合您的，能真正学到技术的”才是的！
一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘**。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力小并形成一带较少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、模具的结构形式;
4、材料冲压时是否有良好的润滑;
5、模具是否经过的表面处理;
6、如镀钛、碳素氮化钛;
7、上下转塔的对中性;
8、调整垫片的合理使用;
9、是否适当采用斜刃口模具;
10、机床模座是否已经磨损;
四、冲压尺寸孔应注意的问题
(1)小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
(3)冲头刃口部分，小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
(4)冲头刃口部分小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于
刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得**过0.25毫米)就需要刃磨。
(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?
(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多种方法，可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长
4、刃磨规则
模具刃磨时要考虑下面的因素：
(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
(2)砂轮表面要清理干净。
(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV
(4)每次的磨削量(吃刀量)不应**过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
(5)刃磨时必须加足够的冷却液。
(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用的工装夹具。
(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
六、冲头使用前应注意
1、存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2、使用前准备
(1)使用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。
(3)里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!
4、安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头**上用力。不能敲击上模套**部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。
5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出
原因：模具卸料不完全
解决办法：
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题二、模具磨损严重
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：上下模座不对中
解决办法：
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
解决办法：更换
原因：冲头过热
解决办法：
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
解决办法：
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
原因：步距小
解决办法：
1、步距
2、采用桥式步冲
问题三、冲头带料及冲头粘连
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头刃口钝化
解决办法：及时刃磨
原因：润滑不良
解决办法：改善润滑条件
问题四、废料反弹
原因：下模问题
解决办法：
1、采用料下模
2、对于小直径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00毫米，间隙放大
4、凹模刃口侧增加划痕
原因：冲头方面
解决办法：
1、增加入模深度
2、安装卸料聚胺酯**料棒
3、采用斜刃口
问题五、卸料困难
原因：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因：冲头磨损
解决办法：及时刃磨
原因：弹簧疲劳
解决办法：更换弹簧
原因：冲头粘连
解决办法：除去粘连
问题六、冲压噪音
原因：卸料困难
解决办法：
1、增加下模间隙、良好润滑
2、增加卸料力
3、采用软表面的卸料板
原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
解决办法：
1、采用球面支撑模具
2、减小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃冲头
