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上海粉末成型模具制造 粉末注塑成型模具 多年行业经验
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郑州市中原橡胶制品有限公司
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行 业:加工 机械加工 模具加工
发布时间:2021-02-23
对于锻件或切割钢板要进行六面加工,除去表面黑皮,将外形尺寸加工到要求,磨削两平面及基
准面,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接应用标准模块,则坯料准备阶段不需要再作任何加
工,是缩短制模周期的有效方法。
模压(钢模)成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶,西班牙、和英国为制造铂制品,都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时索博列夫斯基(П.Г.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压力更大的拉杆式压机和纯度更高的铂粉,制得了几乎没有余孔隙的致密铂材。后来,模压成形方法逐渐完善,并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。
弹性后效压坯在除去压力或脱模以后,由于内应力松弛,压坯体积发生弹性膨胀,这种现象
称为弹性后效。弹性后效是设计压模的重要参数。
模压(钢模)成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。18世纪下半叶和19世纪上半叶,西班
牙、和英国为制造铂制品,都曾采用了相似的粉末冶金工艺。当时索博列夫斯基(П.Г
.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。英国的沃拉斯顿(W.H.Wollaston)使用压
力更大的拉杆式压机和纯度更高的铂粉,制得了几乎没有余孔隙的致密铂材。后来,模压成形
方法逐渐完善,并用来制造各种形状的铜基含油轴承等产品。20世纪30年代以来,在粉末冶金零
件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了更大的发展,
机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围,特别是为了提高制品密度
和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤
压、热压等;50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全
致密、高性能粉末金属材料的生产。
热等静压 这是50年代出现的新技术。将金属粉末装入高温下易于变形的包套内,然后置于可密闭的缸体中(内壁配有加热体的高压容器),关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高,缸内气体压力。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用氩气。常用的包套材料为金属(低碳钢、不锈钢、钛),还可用玻璃和陶瓷。由于温度和等静压力的同时作用,可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度,并且晶粒细小,结构均匀,各向同性和具有优异的性能。热等静压法适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品;也可对熔铸制品进行二次处理,消除气孔和微裂纹;还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。
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