梁山金磊二手设备购销部
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使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。
对长期使用实验室反应釜釜体表面选择合适的方法是非常重要的，常规方法有：机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是无论选择哪种方法，都不是的。例如溶剂清洗不能清洗腐蚀产物，蒸汽去油不能清洗无机型污物，也不能清洗树脂型污物。
选择针对釜内壁清理方法时，要考虑一下几点：
一、必须了解污染物的类别，有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。
二、必须了解选用洗涤方法对实验室反应釜性能及使用的影响。选用的清洗方法，不得损伤釜体釜盖的密封面，防止造成设备使用不良。
三、必须了解选用的清洗方法的实用性，如被清洗的釜体过大不能放入超声波槽中进行清洗。
电加热反应釜设备维护办法
所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。电加热反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。
电加热反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度，设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备。电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象.
2000L不锈钢二手反应釜
2000L生产型不锈钢发酵罐配置及技术参数
公称容积:2000L ； 径 高 比: 1:2.2－３； 装液系数：70%
罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；
电 机： 发酵罐电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；
通 气：2000L生产型不锈钢发酵罐采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器（多米尼克或上海一鸣），有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；
搅拌系统: 采用上部驱动的直接耦合机械搅拌或下部驱动磁力间接耦合机械搅拌方式，结构简单，操作平稳
搅拌形式: 直叶搅拌桨（二级）斜叶搅拌桨（一级）、机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；
发酵酸碱度控制功能：采用智能PID控制，瑞士梅特勒PH电极；
发酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，瑞士梅特勒DO电极；
温度控制：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、**温保护功能，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。
补 料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；
2000L生产型不锈钢发酵罐采用BLBIO-A型、B型控制系统可选：德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10”液晶触摸屏显示操作、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值；
反应釜操作人员思想放松安全隐患大
一般在常压或敞口下进行反应，蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人认为，在常压、敞口或负压下操作危险性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及时发现和处置突发性事故的苗头，终酿成事故。实际上常压或敞口的反应釜，其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜，危险性也更大一些。
对于蒸馏釜，如果作业人员操作失误，反应失控造成管道阀门系统堵塞，正常情况下的常压、真空状态变成正压，若不能及时发现处置，本身又无紧急泄压装置，很容易发生火灾爆炸事故。
2007年11月27日重氮化反应釜爆炸事故，就是因为重氮化蒸汽阀门未关死，在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应釜夹套，导致反应釜内温度快速上升，重氮化盐剧烈分解，继而爆炸。当班操作工人对釜温的不到位，未能及时发现釜内温度异常，延误了处置异常情况的佳时机。
