北碚区玻璃钢储罐报价 玻璃钢罐 质量可靠
价格：5000.00起
玻璃钢储罐的安装要点具体如下：
1、准备工作。
(1)仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
(2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
(3)过程检验，深度固化，脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
(4)内衬深度固化，脱模。
1、将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
2、用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性。
3、采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
4、过程检验，深度固化。
合理的铺层结构是玻璃钢储罐强度性能、耐腐蚀性能的保证，采用连续纤维缠绕整体成型的方法，内衬层(内表层、次内层)+结构层+外保护层的铺层结构形式，使玻璃钢储罐具有更良好的耐腐蚀能力和强度承载能力，下面详细介绍一下玻璃钢储罐铺层结构形式。
枣强双利玻璃钢储罐
(1)内表层：由内衬树脂加表面毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐、
防渗漏等功能。其厚度约为0.5mm。
(2)次内层：由内衬树脂和短切玻璃钢纤维组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内
衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层，总厚度大于4mm。
3)结构层：由玻璃纤维布浸润结构层树脂后固化成型。该层树脂含量通常在50%左右。作用是承受压应力、
拉应力和各种外载荷，壁厚根据贮罐受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有
强度和刚度高、力学性能好等特点，产品质量高而稳定。
枣强双利玻璃钢罐
(4)外保护层：由于该层该在大气中，易受光氧及气候老化，另外该层易受空气中的挥发性介质的腐蚀，
树脂含量,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。该层厚度约为1mm。
重庆玻璃钢储罐
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的等等。
(6)工艺性优良、可设计性好，工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
重庆玻璃钢储罐的特性决定了它能应用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，下面小编就详细的介绍一下玻璃钢储罐的应用条件及规格特点：
一、重庆玻璃钢储罐的应用条件
重庆玻璃钢储罐的工作压力应≤0.6MPa，真空度不超过127mmHg，工作介质为水、酸、碱等化学腐蚀性液体。
二、重庆玻璃钢储罐的规格特点
1、直径200~2000mm，高度4000mm;开口位置：可上、下开人孔或进出水孔，侧开进出水孔，上、下封头开进出料孔;开口形式：螺纹连接或法兰连接均可;
重庆玻璃钢储罐
三、重庆玻璃钢储罐筒体要求
1、通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成。根据要求也可采取其他分层结构;罐的壁厚根据设计要求的前提下改变
2.筒体内层表面层、内层的树脂含量根据贮存介质的不同而变化，内壁的锥角部超过1°，在装载条件下，罐壁的允许环向应变得不超过0.1%
3.纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80°时，轴向拉伸强度不低于15MPa
四、重庆玻璃钢储罐的气密性
重庆玻璃钢储罐在进行气密性检测时，密封住进出口，储水检测较为合理，要求高的话，可加压，比如自来水压力或水泵增压。
4、组装。
(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
(2)用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点(均布)直径，至达到标准要求。
(3)铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式(宽度递增)铺设。
(4)过程检验。
5、整体加强。
(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
(4)过程检验，深度固化。
6、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装)，喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
8、送检、试水、试压
