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对异型钢分别采用热轧冷轧工艺表现出什么样的优缺陷
热轧和冷轧都是异型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于消费小号型钢和薄板。热轧能够毁坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消弭显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体如今沿轧制方向上，从而使钢材在一定水平上不再是各向同性体；浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
异型钢
经过热轧之后，异型钢钢材内部的非金属夹杂物，主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐被压成薄片，呈现分层夹层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时呈现层间撕裂。焊缝收缩诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍，比荷载惹起的应变大得多。
不平均冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力作用下内部自相均衡的应力，各种截面的热轧异型钢都有这类剩余应力，普通型钢截面尺寸越大，剩余应力也越大。剩余应力固然是自相均衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲倦等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点则是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，能够做成多种多样的异型钢截面方式，以顺应运用条件的需求；冷轧能够使钢材产生很大的塑性变形，从而进步了钢材的屈从点。
异型钢
固然成型过程中没有经过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材整体和部分屈曲的特性必然产生影响；冷轧异型钢款式普通为启齿截面，使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时容易呈现改变，受压时容易呈现弯扭屈曲，抗扭性能较差；冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，接受部分性的集中荷载的才能弱。
