湖州混凝土灌浆料厂 混凝土灌浆料批发
价格：600.00起
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CGM高强无收缩灌浆料
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1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超细加固型。 4、超早强加固型。
★ 技术参数（GB/T50448-2008）
项目
型号 抗压强度（Mpa） 竖向膨胀率（%） 流动度（mm） 坍落度（mm） 钢筋粘结强度（Mpa）
1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢
通用加固型
豆石加固型
超细加固型
超早强加固型
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。 2、灌浆层厚度30mm
高强无收缩灌浆料简介
灌浆料分类
1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程灌浆料
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复灌浆料
4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料
5、主要用于：高温环境下灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料
6、主要用于：施工时间短，2小时强度达c20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料
7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料
8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料
特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
原材料
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合gb 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合g b/t 14684规定的i类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合gb 8076及jc4 76的规定。
4 其它材料
gb/t50448-2008
应符合相关标准要求。
五、施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝
土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时
间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补
区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表
面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒
养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥
基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面
不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法
执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无要求时，[1]灌浆完毕后部分应及
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件
养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用
保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度
增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工
程冬期施工规程》jgj104的有关规定。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(g204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
应用范围
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
（2）钢筋栽埋及建筑、程的锚杆锚固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★ 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
产品特征
◆高强、早强 ◆自流性高 ◆微膨胀性 ◆抗开裂能力 ◆耐久性强 ◆可冬季施工
◆抗离析性能 ◆绿色环保 ◆可以在-10℃以上环境温度施工
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
• 灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
• 灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
• 灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵
• 应急抢修及有低温要求的施工工程
性能指标
项目
CGM/HGM-1
CGM/HGM-2
CGM/HGM-3
CGM/HGM-4
流动度（坍落扩展度）
与时间的关系
初始值
≥290mm
≥650mm
≥340mm
≥290mm
30分钟保持值
≥260mm
≥550mm
≥310mm
......
抗压强度与
时间的关系
2h-4h抗压强度
......
......
......
≥20Mpa
1d抗压强度
≥20Mpa
≥20Mpa
≥20Mpa
≥35Mpa
3d抗压强度
≥40Mpa
≥40Mpa
≥40Mpa
≥45Mpa
28d抗压强度
≥60Mpa
≥60Mpa
≥60Mpa
≥60Mpa
竖向膨胀率与
时间的关系（%）
3h
0.1~3.5
0.1~3.5
0.1~3.5
0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差
0.02~0.5
0.02~0.5
0.02~0.5
0.02~0.5
注：执行标准：GB／T50448-2015。
施工工艺
基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前 ，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应 控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
参数计算：
材料用量2300～2400kg/m³
材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，情况请与厂家技术部门联系。
灌浆方法：
设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行， 不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
注意事项：
(1)当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始 灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
(2)在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底 部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(3)设备基础灌浆完毕后3～6小时应沿设备边缘向外切45度斜角，以防止自由 端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机 24～36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
养护：
(1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
(2)当温度高于-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护； 当温度低于-10℃时，应采取冬施措施，如：暖棚法、综合蓄热法等。
(3)拆模时间、养护时间与温度的关系：(以HGM-1为例)
日气温(℃)
拆膜时间(h)
养护时间(d)
-10~0℃
96h
14
0~5℃
72h
10
5~15℃
48h
7
≥15℃
24h
7
包装储运
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月
华宝远景CGM型高强无收缩灌浆料是以硅酸盐水泥为胶结材料，辅以高流态、微膨胀、防离析物质及精选天然水洗石英砂为骨料配制而成。浆液均匀，无浮浆，无气泡，不开裂。
1、技术特点：
◆早强、：1天、3天、28天抗压强度可分别达到30Mpa、55Mpa、100Mpa
◆高自流：不需振捣便可填充设备基础的全部间隙，流动度达到310MM
◆微膨胀：确保设备与基础无缝接触。
◆耐候性好：-100—600℃长期安全使用。
2、适合范围：
◆大型轧机、连铸机、汽轮机、鼓风机、空压机基础的灌浆。
◆地脚螺栓孔、钢结构柱基础、轨道基础的灌浆。
◆梁、柱结构二次加固及各类混凝土结构的修补、补强工程的灌浆。
3、灌浆料施工操作要点:
一、地脚螺栓孔一次灌浆
1、地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
2、为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔10-20mm。
3、每次拌合浆料应在30分钟内用完，未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。
二、设备基础二次灌浆
1、清扫设备基础表面，灌浆前充分湿润基础表面，但表面不得有积水
2、搅拌用水为清洁自来水，水温以5-30℃为宜。
3、采用机械搅拌时间为2-3分钟。人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，然后加入剩余水量搅拌到均匀为止。
4、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以小于10米为宜
5、每次搅拌料应在30分钟内用完，未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。
三、养护
灌浆料终凝时间为10-12小时，须在初凝后、终凝前对灌浆层进行压光抹平，并在终凝后进行保湿养护。
包装规格袋装：50kg/袋
