广东办公家具家私用品CNAS认可检测机构价格优惠
价格：1000.00起
深圳市讯科标准技术服务有限公司
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耐火材料检测的范围和标准，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料检测是依据相关的检测标准，围绕耐火材料的结构性能、力学性能、热学性能、防火等级、使用性能等指标来进行测试分析的试验。耐火材料检测范围各类耐火原料、致密定型耐火制品、定型隔热耐火制品、不定型耐火材料、防火材料、耐火纤维及保温制品，具体主要有以下产品：
耐火砖：高铝质耐火砖、硅质耐火砖、粘土质耐火砖
耐火泥：粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、耐火浇注料
耐火混凝土：耐火泥浆、水硬性、火硬性、气硬性耐火混凝土
硅藻土材料：藻土耐火保温砖、板、管，硅藻土粉
其他耐火材料：硅质耐火材料、粘土质耐火材料、高铝质耐火材料、碱性耐火材料、耐火棉、水玻璃耐酸材料、琉璜类耐腐材料、 含碳耐火材料、耐酸陶瓷制品、炭素制品及特种耐火材料、粘土质和高铝质耐火可塑料、耐火纤维及保温制品等各类耐火材料。
耐火材料检测项目1、结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、显气孔率、真密度、耐压强度、线膨胀率、线收缩率、粒度、抗渣性等;2、力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等;3、热学性能：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导热系数、热发射率、热震稳定性等;4、防火等级：难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气;耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试;5、使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性、线变化、热震稳定性、可塑性指数、化学分析等耐火材料检测标准GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆
GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料 *1部分：介绍和分类
GB/T 4513.2-2017 不定形耐火材料 *2部分：取样
GB/T 4513.3-2017 不定形耐火材料 *3部分：基本特性
GB/T 4513.4-2017 不定形耐火材料 *4部分：浇注料流动性的测定
GB/T 4513.5-2017 不定形耐火材料 *5部分：试样制备和预处理
GB/T 4513.6-2017 不定形耐火材料 *6部分：物理性能的测定
GB/T 4513.7-2017 不定形耐火材料 *7部分：预制件的测定
GB/T 4513.8-2017 不定形耐火材料 *8部分：性能的测定
GB/T 14983-2008 耐火材料 抗碱性试验方法
GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法
GB/T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法
GB/T 21114-2007 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 - 熔铸玻璃片法
GB/T 29650-2013 耐火材料 抗一氧化碳性试验方法
GB/T 2999-2016 耐火材料 颗粒体积密度试验方法
GB/T 3001-2017 耐火材料 常温抗折强度试验方法
GB/T 3002-2017 耐火材料 高温抗折强度试验方法
GB/T 34217-2017 耐火材料 高温抗扭强度试验方法
GB/T 34218-2017 耐火材料 高温耐压强度试验方法
GB/T 34219-2017 耐火材料 常温抗拉强度试验方法
GB/T 34220-2017 耐火材料 高温抗拉强度试验方法
GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法
GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法
GB/T 5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法
GB/T 5988-2007 耐火材料 加热线变化试验方法
GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法
GB/T 5990-2006 耐材料 导热系数试验方法(热线法)
GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法
GB/T 7320-2018 耐火材料 热膨胀试验方法
GB/T 7322-2017 耐火材料 耐火度试验方法
分析方法
根据中国电器工业协会的数据，2004年一季度，我国机电产品出口在我国出口中所占比重达55%。而欧盟已经成为中国机电产品出口的主要市场。由于中国厂商环保理念和工艺水平的落后，RoHS指令使得将近270亿美元的中国机电产品面临欧盟的环保壁垒。
中国一直在给以密切关注和研究对策，责成负责针对欧盟环保指令的研究和应对工作。根据《清洁生产促进法》和《固体废物污染环境防治法》等有关法规制定的《电子信息产品污染防治管理办法》已经完成，并于2005年1月1日起施行。
《电子信息产品污染防治管理办法》规定，自2006年7月1日起，列入电子信息产品污染重点防治目录中的电子信息产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯和聚合溴化联苯及其他有毒有害物质。对于2006年7月1日以前的一段时间，中国要求电子信息产品制造商们实行有毒有害物质的减量化生产措施，并积极寻找可替代品。
同时，一个名为“电子信息产品污染防治标准工作组”的机构也已经开始筹备成立，该机构的主要任务是研究和建立符合中国国情的电子信息产品污染防治标准，开展与电子信息产品污染防治有关的标准研究和制定工作，特别是加快制定急需的材料、工艺、测试方法和实验方法的基础标准。
RoHS检测服务
技术与优势 本检测实验室拥有价值近1亿的高科技，并且拥有一批在化学品常规分析检测和RoHS检测方面具有丰富经验的实验室分析人员。承担国家科研课题及国际标准、国家标准的制定修订工作，使得实验室能时间准确掌握国际标准检测方法，为客户提供可靠的技术支持，帮助企业突破国际贸易壁垒，顺利进入国际市场。
汽车电子产品环境可靠性测试，汽车是由多达几千个电子零部件组成的复杂产品，特别是随着汽车产业的发展，控制电子部分、多媒体电子部分、导航及车载通信等等越来越多，使车辆复杂程度不断加大。而这些电子零部件产品可靠性十分重要，直接决定了整车的安全及运行可靠性。特别是严苛的环境(运输过程、存放、工作中、气候等等)，都在考验着汽车电子产品的可靠性。
汽车电子产品的分类
1、电子元器件。包括GPS、音箱、汽车DVD、倒车、控制器、运算放大器、切换式电源供应器、各类微处理器、计算机等。
2、继电器及电机马达。包括各类继电器、雨刮器电机、电动天线、空调电机、暖风电机、电动坐椅、前后视镜电机、控制门锁、交流发电机、清洗泵电机等。
3、各类传感器。其中传感器和继电器的发展为活跃。它是汽车上应用多的两类汽车电子设备。
汽车电子产品可靠性测试必要性
汽车电子产品面对的是一个室外使用、随时移动运转的环境，而且根据产品安装位置不同，必须承受的环境应力条件也是不一的。因此，汽车电子产品的环境试验要求非常高，必须经过各种苛刻环境实验的考验，以确保产品在预期的寿命内能够正常运行工作，这也是汽车电子产品比一般电子产品价格昂贵的原因。 为考核汽车电子产品的环境适应性，各车厂都制定自身的环境条件标准。对于车厂的前装产品，厂家按照车厂得到要求试验条件进行试验，不必清楚原因。但对于后装产品，为了适应市场的需求，我们就应该深入了解相关标准的要求，根据标准要求制定汽车电子产品在环境试验的条件的项目。
锂离子电池UN38.3咨询需要做那些检测项目？如今的手机，笔记本电脑，便携式摄像机，遥控玩具等可充电锂电池已经非常流行的电子产品，因此对锂电池货物运输的需求越来越大。危险货物运输手册“手册*38.3节*3节是普遍接受的UN38.3咨询，该咨询是为运输需要锂电池通过高度的危险货物而制定的条例，模拟，高低温循环，振动试验，冲击试验，55C环温度短路试验，冲击试验，过充电和强制放电试验。UN38.3适用于航空运输过程和日常使用的存储和其他过程。
电池UN38.3咨询检测项目：
1、试验条件
为了模拟低压（高海拔）运输，所有待测样品在205C的负温度和大气压≤11.6kPa下需要储存6小时以上。真空干燥箱可按如下方式使用：1.2基础判断。电池测试要求完成后无重量损失，无泄漏，排气，崩解，燃烧，爆炸，损坏等现象，开路电压不低于预测试电压的90%。
2、温度测试
在该测试中，使用和较端温度变化来评估测试样品的密封完整性和内部电连接。将样品置于7542C的高温和低温-40+2C的温度冲击条件下，两个较端温度条件下转化时间≤30min，总冲击10次，在此极限温度下储存时间≥6小时，然后在室温（20±5℃）下储存，共计至少一周。
3、振动试验
为了模拟运输过程中产生的振动，用绳子或胶带将测量的样品固定在振动台的平面上。正弦波用于设置7到200Hz之间的频率。对数扫描时间为15分钟，三维方向的振动方向为12倍，总时间为3h。
4、冲击试验
为了模拟运输过程中可能产生的影响，将试样用硬支架固定在试验装置上，该支架支撑试样的所有安装表面。利用半正弦波冲击，设定加速度150gn，脉冲时间6ms，在安装三维方向，正负冲击三次，共影响18次。如果是大电池或大电池组，那么加速度为50gn，脉冲时间为11ms半正弦波冲击。
5、外部短路测试
将完全充电的情况下将测量样品的热电偶连接到电动鼓风炉中，红色线夹连接电池阴极，黑色夹子夹住电池负极，将夹子拉出盒子，调整箱内温度样品表面温度稳定在55±2℃。测试夹子引线的电阻值，将总电阻值控制在0.12以下，然后将正负夹线连接在一起以使测量样品短路。此时电池表面温度会上升，经过一段时间后温度会下降，短路时间直到电池温度恢复到55±2C1h后，并观察6h。以下内容与“试验要求在6h内完成后，无解体，损坏，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170℃。
6、冲击试验
将样品上的热电偶连接放在平面上，直径15.8的刚性棒垂直放置在电池中间，9.1kg重锤来自61±2.高自由落体，击中棒，实时监测电池表面温度并观察6h。对于10个样品，每个样品仅受到一次冲击，试验要求6h内，无解体，燃烧等现象，且电池表面温度应≤170C。
7、过充电测试
为了评估可充电电池组承受过充电状态的能力，充电电流设置为制造商规定的连续充电电流的两倍，并且充电切断截止电压分为两种情况：
（1）如果充电电压小于或等于18V，则充电截止电压设定为充电电压的2倍或22V的两倍：
（2）如果充电电压>18V，则设定充电截止电压为充电电压的1.2倍。注意正负不能反转，并应加入防爆网罩，电池组**过24h，试验后，7天内应无解体和烧毁现象。
8、同时进行强制放电试验
为了评估电池承受强制放电的能力，直流电源，滑线变阻器，电流表和电池串联，内置于放电电路中。调节直流电源输出电压为12V，调节滑差线变阻器使放电电流向制造商规定的放电电流，进入放电状态。强制放电时间应等于其标称电容除以测试电流，试验后，7天应无解体和燃烧等。
如果设备中未安装锂电池，并且每个包装包含**过24个电池单元或12个电池，则需要通过此测试。在水泥地板上，铺一块18-20厚的硬木，在室温205C的条件下，包装从1.2m高度自由落到板上，从包装上下，左右，前后在六个方向之后，每个方向一滴，要求电池无泄漏，解体，燃烧，爆炸，损坏等。
