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如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%。若＞1%较易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，高品质中性施胶剂效果，助留，高品质中性施胶剂效果、助滤效果越好，高品质中性施胶剂效果，但对纸页匀度和强度的影响也越大。施胶剂是一种造纸的添加剂。高品质中性施胶剂效果
影响AKD中性施胶效果的因素：①AKD 的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD 的施胶曲线表明：AKD 有一个较小用量，低于它，施胶度几乎为零；但**过较佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM 作为助留剂，阳离子PAM 要求有较高的分子量和较低电荷密度。③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD 乳液可以在室温下贮放2 个月，不允许**过30℃或受冻。实践证明，贮存温度**过30℃或受冻，AKD 的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48 小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD 产生水解，不能起到施胶的效果。常见AKD中性施胶剂订购中性施胶剂能改善纸页质量，使之柔软、松厚、易吸墨。
目前在我国许多高级纸的生产已经采用了ＡＫＤ中性施胶技术。1 ＡＫＤ的制备原理ＡＫＤ通常以硬脂酸等脂肪酸为原料 ,先制成脂肪酰氯 ,再在**溶剂中进行烯酮化和二聚反应 ,产物是熔点为 40～ 5 0℃的蜡状固体。中性施胶剂（英文名称neutral sizing agent）属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能。可以提高其平滑度、强度和使用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂是在纸浆内加入施胶剂，可使抄成的纸张和纸板延缓液体的渗透。表面施胶剂一般使用阴离子型高的分子物质，在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面。
AKD中性施胶剂的使用：上胶助剂的加入使用：加入用量：根据浆料不同，吨纸用量0.5－2.5kg。加入方法：a、间歇加入，待糊化稀释后的淀粉液温度降到60℃左右，将计量好的施胶剂慢慢加入，同时开动搅拌，搅匀后备用;b、连续加入，根据纸机的车速计算纸的产量，依据产量计算吨纸淀粉的消耗量和上胶助剂的流量，在淀粉上施胶机之前用计量泵连续加入。连续添加要求淀粉上胶罐液位自动控制。淀粉糊化浓度10-15%，使用浓度8-12%。2.PH调整，淀粉胶液糊化完全后用酸铝溶液调PH值在3.0左右。（一般吨纸用酸铝液体6-8公斤）中性施胶剂可节省纤维原料，降低生产成本。
AKD中性施胶剂的用途有：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。可改善纸张的物理性能，普遍用于生产铜版原纸、静电复印纸、双胶纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种的中性施胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚酰胺。一般参考用量为每吨纸8～15kg。AKD中性施胶剂为非危险品，运输中要防止高温、日晒、冰冻。档案纸AKD中性施胶剂售价
AKD中性施胶剂可改善纸张的物理性能。高品质中性施胶剂效果
施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚酰胺。高品质中性施胶剂效果
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