梁山浩杰二手设备购销有限公司
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四、模具调整：
1、压辊与模具间隙调节：取下进料罩，拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母，这样就可以转动压辊轴，调整压辊总成与模具的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。
注意：开机前应尽量使压辊压紧模具；更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。
2、更换压辊总成：取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出，再将架板取出，这样就可以将空心轴直接提出（见条注意事项）进行更换。
3、模具的更换：重复条操作使压辊远离模具；松开固定盖板的螺栓以及架板的，然后将盖板连带拨料系统一同取出，此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块**出，在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔，可用千斤顶从此孔中向上**起模具，并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。
对于木屑颗粒机而言,运转是否正常,操作是否得当,会直接影响终产品的质量.
比例：待制粒粉料的粒度应有一定的比例:一般料为小于环模孔直径的2/3筛全通过.
水分：调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高,密度大.
过滤：制粒前要有磁选装置,这样不会把模具打坏,避免不必要的损失.
木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的关键部分的设备。 其中有三个压力点：
1、 作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
2、 压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
3、 由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。 在我们提高变速传动或控制的调整值和制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与木屑颗粒机的操作人员的素质也密切相关.操作人员须根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的要求,生产合格的颗粒料.要生产产品,工作人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出的产品.我公司是一家研发生产颗粒机的企业,技术成熟,生产产品齐全,是全国排名的生物质颗粒机生产厂家,在此诚挚欢迎广大客户来我公司考察!
二、电机减速机传动的木屑颗粒机。
毫无疑问，无论是立式环模颗粒机还是卧式饲料颗粒机改进的生物质颗粒机采用的都是电机减速机的传动。
卧式颗粒机我们不多说了，因为其致命的主轴轴承易损，导致设备不是在维修中，就是在维修的路上。包括南方占有率较高的420和508设备。
木屑颗粒机的质量其实是能够从设备构造上能够鉴别出来的。
木屑颗粒机设备从构造上讲分为：电机减速机传动，电机皮带轮传动。
一、其中电机皮带轮传动可分为：电机与大配轮传动的冲压式和电机小配轮传动的立式环模颗粒机两种。
1、电机大配轮传动的冲压式颗粒机。
也可以叫做压块机，因为我国在80年代就引进这种设备用于农作物秸秆的压块燃料的生产，后期因为设备的不成熟，与燃料的成本太高而被市场淘汰。其原理是电机带动将近2吨的大配轮，配轮带动机械臂做往复的冲压运动，从而达到将物料冲压成型的目的，早只做压块用，后来随着11年后国内市场对生物质颗粒燃料的工业化应用，好多厂家开始尝试更换冲头用做生物质颗粒的生产，但在目前市场的验证下，很少有冲压颗粒设备在应用。
2、电机小配轮的立式环模颗粒机。
电机与立式环模颗粒机轴承座插入式的结合，方便了电机上的小配轮与轴承座上的一定比例的相对配轮配合使用的一种生物质颗粒生产设备，其核心是应用了立式环模颗粒机的轴承座，往往出现小电机带大磨具的现象，其研发目的是降低设备的能耗，提高设备的产量，还有一重要的因素，皮带轮的传动成本低，但是其缺点是：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。尽管缺点不少，但是市场上设备的占有量仍然占有部分比例。
