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关 键 词：广州哈斯机床钣金罩壳
行 业：五金 机械五金 机床附件
发布时间：2021-02-02
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
锯石机是涉及锯石机结构的改进。本实用新型就是针对上述问题，提供在遇到较大阻力时，不易损坏圆盘锯，生产效率高的锯石机。本实用新型包括机架，其结构要点是机架上的横向锯车的两侧分别为左侧纵向锯车、右侧纵向锯车，右侧纵向锯车的下方设置具有托架的料车，右侧纵向锯车与横向锯车之间为具有吊车的门梁，门梁的下方为支架、液压缸，横向锯车的下方为固定架、具有托架、液压缸的料车;锯车包括门架、底架，底架上的电机分别通过齿轮同机架上的齿条相啮合、通过绳索通过门架的滑轮组同底架轴上锯臂相连，锯臂上的圆盘锯同锯臂上的电机相连，锯车通过车轮固定于机架的导轨上。一种新型锯石机一种新型锯石机，具有进刀电机（1）、导向架总成（2）、轴承A（3）、轴承盖（4）、花键套（5）、花键轴（6）、导向花键套（7）、V带轮B（8）、V带（9）、电动机座（10）、主电机（11）、V带轮A（12）、惯性轮A（13）、支承轴（14）、推力轴承（15）、惯性轮B（16）、防漏油垫子（17）、轴承座（18）、电机座底板（19）、横梁（20）、油封A（21）、螺栓（22）、座板（23）、油封B（24）、惯性轮C（25）、砼基础（26）、导向铜套（27）、轴承B（28）、进刀丝杆（29）、主动万向节（30）、从动万向节（31）、锥齿轮轴（32）、锥齿轮副（33）、轴承C（34）、刀片（35）、锁紧螺母（36）、主轴（37），其特征是：主电机（11）与V带轮A（12）连接，V带轮A（12）通过V带（9）与V带轮B（8）连接，V带轮B（8）与花键轴（6）套接，花键轴（6）与主动万向节（30）连接，主动万向节（30）与从动万向节（31）
锯石机图册锯石机连接，从动万向节（31）与锥齿轮轴（32）连接，锥齿轮轴（32）与锥齿轮副（33）啮合，锥齿轮副（33）与主轴（37）连接，主轴（37）与刀片（35）连接。本机是在组合锯的基础上，通过优化改良而成，机台上采用四立柱式液压锁紧结构，整体刚性好，间隙小，有效降低切割过产生的晃动，所生产的板材精度高，平整度好。同时在提高刀头的使用寿命和降低耗电量都有显著成效。立柱采用独特组合式双密封装置，大大降低粉尘对机械液压元件的磨损，有效延长机器的使用年限。独创润滑系统，大大降低机器保养次数，减少元件磨损的可能性。是一款综合效益都有明显提高的石材切割机。
数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。科学技术的发展以及制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
数控机床的产生与发展
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
1.升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。
2. 采用独创液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。
3.导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。
4.升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好，使用寿命长等优点.5.升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板），由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。6. 液压、电器元件均采用国内外配件。7.新老机型产量对照表此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。8.采用全新复合材料“纳米尼龙”布料,有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。9.机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。10. 采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。11.采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。操作规程编辑1. 检查电源电压及供水系统。2. 把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。3. 关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。4. 接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节的运行速度。
5. 打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。6. 关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。7. 正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快 进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以 防刀片磨损或卡死。8. 使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍， 加注进刀拖板与导轨的润滑油。
铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。
常用的前角组合形式如下：
双负前角，双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑和振动。
凡能采用双负前角加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。
双正前角：双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑。这种铣刀宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。
正负前角（轴向正前角、径向负前角）：这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。
铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
粗齿铣刀：适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。
密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为非标铣刀）。
铣刀直径选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
（1）平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按 （d位主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择直径。
（2）立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到的切削速度（60m/min）。
（3）槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
刀片牌号选择
合理选择刀片硬质合号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金
立式数控铣床
立式数控铣床
的性能。一般选用铣刀时，可按制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
