水溶性切削液 半合成切削液 切削液的作用
价格:260.00起
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关 键 词:水溶性切削液
行 业:化工 其他聚合物
发布时间:2021-02-01
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑和加工件的工业用液体,可分为水基和油基两种,这两种又有什么区别呢?油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
防止油雾吸入损害的措施有:
1、使用油基切削液的场合,选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品;在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油;推荐使用含油雾抑制剂的切削油。
2、即时清除切削油中的油污,可以减少油雾发生量。
3、改变供液方法、供液量以降低切削温度。
4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置,并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。
5、安装空气循环装置,改善整个车间的换气系统。
6、切削油操作人员载防护面罩。
切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种,所以价格就不同,油性切削液有几种:特种切削油,不锈钢切削油,铜铝切削油等,水性切削液分为普通兑水,半合成切削液,全合成切削液等,配方配比不一样,价格方面悬殊很大,若想了解更多关于切削液的内容,可联系东亚石油化工客服。
东亚石油化工有限有限公司是一家从事切削液,工业清洗剂,防锈剂,金属切削液,水性防锈剂,铝合金切削液,玻璃切削液等产品生产研发与销售的生产型公司。厂家直接供货,保证实惠。半合成切削液是一款既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。采用进口防锈剂,较压润滑剂,助剂等精良配制而成,不含亚盐和等对人体有害的物质,具有优良的润滑,冷却,防锈,清洗,低泡能以及**长使用寿命等特点,是一款性价比较高的产品。SEN-1主要用于铸铁、铁件等黑色金属的不同负荷的粗加工及精加工。对铸铁等黑色金属具有的防锈性, 适合于多种加工方式,如车削、铣削、钻孔及表面磨削等。SEN-2通用性较强的水性切削液,具有良好的较压润滑性,冷却性,消泡性。主要用于碳钢、不锈钢等黑色金属,更适用于铝,铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。由于其良好的润滑性,使其加工工件具有很高的加工精度,其特有的有色金属防腐剂,使其可以使有色金属较长时间不变色。SEN-3高润滑,多用途,生物性能稳定的水溶性微乳化切削液,乳液稳定好,抗杂油性**,非常适合于高要求的CNC加工中心使用,在铝合金、铝材加工场合均有优异表现。SEN-350一款半合成合金水性切削液,能够很好地解决工件变色等问题. 不含氯、硼、磷,对环境友好,对皮肤小,也适用于黑色金属、铝、铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工,也可应用于同时加工多种材质的工况. 由于其良好的润滑性,使其加工工件具有很高的加工精度。SEN-380一款微乳化切削液专为铝及铝合金,铜加工设计的水性切削液。它具有良好的润滑性较压性、冷却性、消泡性和生物稳定性。 1、较高的含油量具有良好的润滑性能,含有润滑添加剂,适用于一般的拉削、膛削、攻丝等加工,可有效的保护,也可提高金属加工表面的光度。 2、它主要用于铝及铝合金,铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。该产品在一些难度高的铰孔,攻螺纹等加工中表现。该产品解决了铝及铝合金 铜加工过程中常见的表面光洁度差,粘刀,清洁性差等问题。3、该款产品可替代9930C或马斯特C270等切削液。
现在切削液已经是一款应用很广泛的产品了,为什么要使用切削液呢?寿命越长、表面光洁度越好则切削液润滑性能就越。所以切削液直接影响着切削成品的品质和使用寿命,是切削过程的关键点。切削液可以:1、降低切削温度2、减少磨损3、提高耐用度4、改善加工表面质量5、保证加工精度6、提高生产率。在使用切削液的时候应该注意:1、可用工业自来水直接调配,先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中,边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度,循环使用。3、一定要将切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中。4、续加时,务必按配比兑好后添加稀释液,切忌只加水不加切削液,浓度应控制在4%—8%之间。5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。6、每半年将系统彻底清洗一次。福邦切削液货源充足,工厂位于东莞长安,从研发、生产、市场销售到售后服务,可提供值得信赖的高质量产品,采购价格及型号信息可咨询电话。
切削液在使用过程有可能会出现生锈,起泡等现象,很多厂家都认为是切削液的问题,其实也不全是,还有许多操作,存储等问题会导致以上现象的发生。生锈的原因:1、清洁不到位,导致的滋生和繁殖,应定期清洁或更换切削液,及时地清除切屑,而且要用软水稀释切削浓缩液。2、切削液浓度低于5%就是水加多了,切削油含量过低,所以导致生锈。3、PH值过低8以下,7以上是酸性,7以上是中性。4、天气热,水分蒸发大5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料6、工人使用切削液时操作不当等原因。起泡沫的原因:1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;2、流体循环泵密封不严也会液体的泡沫;3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;6、切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。东亚石油化工荣获广东省,ISO9001认证企业。20年专注研发生产环保切削液、切削油、乳化油、防锈油等,更多切削液问题可以咨询我司客服。