整体移动式喷漆房：
整体移动式喷漆房是我公司的主导产品之一，整体移动式喷漆房设计之初是为客户解决大中型、重型不便移动或移动困难的设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业问题。
整体移动式喷漆房包含整体移动房体、房体驱动系统、照明系统、顶部送风系统、顶部加热系统、地沟漆雾净化系统、室外水幕净化系统及活性炭净化系统组成。工件可以采用叉车或天车运送至的喷漆房工作区域范围之内。打磨、喷漆烘干互不干涉，可同时工作。当打磨完的工件需要喷漆时则启动房体驱动系统将喷漆房移动至喷漆区域然后关闭房体进出口的卷帘门，启动送风系统将打磨工件产生的粉尘吹送到地沟之中，同时与之对应的室外水幕净化系统启动，喷漆产生的漆雾经过水幕净化器被净化到水中，整体移动式喷漆房里漆雾之中的废气及烘干产生的废气则被活性炭净化器所净化。
喷漆时：送风机（冬季需要提高环境温度，蒸气换热器也同时启动）、排风机依次自动启动，新风阀自动打开，回风阀自动关闭，室外新鲜空气由新风口经过初效过滤器进入送风机组，气流经热交换器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，阻截固态尘埃。清洁空气呈层流方式自上而下在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。在有序气流的作用下漆雾随气流下降，经无泵水帘漆雾过滤器洗涤净化后进入活性炭废气净化器，漆雾中的有机气体经活性炭吸附后达标排放。
6.大工件多工位切换喷漆打磨，操作方便，能耗低，生产效率高；
7.双减速电机连锁驱动，房体行走安全；
8.整体移动式喷漆房体为钢架结构，结构合理，强度高，质量轻。
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原理概述
泵式水帘喷漆室其运行原理是利用水泵将水在设备中往复循环达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。设备运行时排风机与水泵同时工作，水泵将水通过管道分流在梯式折流水帘板上和折流式气水通道里，喷漆时产生的漆雾在排风机抽风负压的气流作用下首先穿过梯式折流水帘板，气流中的漆雾颗粒在惯性的作用下被大批与流下的水混合后降落于水箱里，剩余少部分漆雾由气流携带进入后面的折流式气水通道，漆雾颗粒被彻底净化。净化后的空气由排风机排向室外。处理笨系物含量较高的油漆漆雾时需加活性炭废气净化器同时配套使用。
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。
外部尺寸7000mm*4000mm*3500mm 内部尺寸6900mm*3900mm*2800mm工作门(配备把手和插锁）尺寸3000mm*2700mm安全门（配备把手和压力安全锁）尺寸700mm*2000mm房体系统- 房体为EPS夹心泡沫彩钢板，四周墙板厚50mm，铁皮厚0.476mm,顶板采用折弯镀锌钢板组成。
- 地台为镀锌钢板和高强度钢结构装拼而成。
送排风系统- 2台双进风离心式外转子送风机，每台4kw，风量25000m³/h。
- 1台5.5kw双进风离心式外转子排风机，风量15000m³/h。
净化系统- 进风过滤为进口过滤棉，有效捕捉10μm的尘粒；
- 顶部高校过滤为意大利进口过滤棉，有效捕捉5μm的尘粒。
- 地棉为玻璃纤维棉，TSP≤14mg/m³
加热系统- 意大利利雅路G20燃烧机，大发热量为20万大卡；
- 热交换器为不锈钢氩弧焊接
- 气动执行器，实现喷漆、烤漆切换。
- 高温度80℃
照明系统- 顶侧照明：32支36w飞利浦灯管。
- 腰侧照明：18支30w飞利浦灯管。
- 豪华型喷塑灯箱。
电控系统- 主回路设有多重保护，结构合理，性能稳定。设有照明开关、温度设置、常温喷漆、恒温烤漆。紧急停止等开关
