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行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2021-01-26
(1)镀层脆性的制订
镀层的脆性检测，也是镀锌层的一项重要的质量指标。脆性会导致镀锌层开裂、脱落，结合力下降，影响镀件的使用。电镀锌溶液中往往含有有机和无机杂质，有时在添加光亮剂时，也会把比例加得失调，这种情况特别容易发生在氯化物镀锌溶液中。有的人往往片面地追求镀锌层的光亮度，一味地往镀液中大量加人光亮剂，这样就会使镀层内应力增加而发脆。测定镀层脆性的方法有很多种，现介绍常用的几种，它们是杯突试验法、弯曲法、缠绕法和敲击法等。0杯突试验法。电镀锌钢板的杯突试验法与热镀锌钢板一样，详见第2章中2.7.3.2节。2弯曲法。将试片夹在台虎钳上反复弯曲，同时用放大镜观察弯曲部位的变化，至出现第一条裂纹时为止。记下弯曲角度和次数，以作为确定脆性大小的依据。3敲击法。用圆形锥子(不宜太尖)锤击镀层表面，使其朝基体凹下，记下发生裂毁时凹下的深度，用以比较脆性的大小。(2)氢脆性的测试金属材料在氢和应力双重作用下产生早期脆断现象，这就叫做氢脆。酸洗、阴极电解除油和电镀等表面处理过程，是造成氢脆的主要原因。某些高强度结构钢，特别是超高强度钢，对氢脆特别敏感，像飞机上使用的多数标准件对氢脆有特定的要求。所以电镀厂经常要遇到氢脆试验问题。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(缺口持久试验)、缓慢弯曲试验和应力环试验等。现作些简单介绍。D延迟破坏试验。此法适用于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将3根带有缺口的试棒(叫做缺口持久试棒)放在持久强1度试验机或蠕变试验机上；这3根试棒必须与大批工件一起进行同样的镀前处理和电镀，以从同样的工艺中获取的试棒去代替工件进行试验。在滞后破坏范围的应力作用下，看材料脆断的时间，若3根平行试验的试棒在规定时间内均不脆断，即为合格。试棒如图4-7所示，缺口根部的半径尺直接影响试验的灵敏度，R愈小，灵敏度愈高。试棒应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试棒要求的抗拉强度，再精加工。到规定尺寸。试棒在电镀前，应消除切削带来的应力。其他驱氢处理工艺均与被镀零件相同。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%,以200h不断裂为合格。@缓慢弯曲试验。此法对低氢脆材料比较灵敏。用来对不同材料在相同电镀工艺处理后或相同材料在不同电镀工艺处理后的氢脆性进行比较。JSD-74型缓慢弯曲机有两种速度，一种速度是0.60/s,90"往复弯曲；另一中是0.139/s,单面为180"弯曲。氢脆性以试片断裂时弯曲总和表示，角度大则团脆小。试片尺寸为150mm×13mm×1.5mm,表面粗糙度R,=1.6pm,试片经热处理后达到所需硬度。测试时，应注意以下事项：a.试片在热处理后如果有变形，应静压拉平，切勿冷敲打来校平；b.镀前应消除应力，镀后要严格除氢，箱内温度要均匀，除氢时间应充分；c.试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，以摸清材料本身存在的脆性，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。3)应力环试验。此法是检验高强度钢氢脆性的方法之一。按给出的尺寸做成3个应力环，热处理到HB=183~196.5,而后进行电镀。将电镀后的应力环在虎钳上压成椭圆形，其椭圆半径恰能塞进一个(63.10±0.05)mm×25mmx12mm应力块。此时应力环受力状态与受90%的静负荷相似。如果应力环静止放置200h不破裂，即为合格。(3)镀锌钝化膜的质量检验D外观检查。镀锌钝化膜的外观即是镀锌层的外观，因为多数镀锌产品都得经过钝化后方能成为成品。@附着强度。新形成的未干燥的钝化膜很软，较易擦伤，随着钝化膜的脱水而逐渐变硬，所以在钝化好后的24h内，如要搬运，必须小心，要轻拿轻放。而且如要进行各种试验，都要等到满24h后方可进行，不然影响检验结果。C型及D型铬酸盐钝化膜的附着强度检测，是用无砂橡皮或浅色软纸，在通常压力下来回摩擦试片表面10次，如果钝化膜没有脱落或没有被摩擦去掉，则说明该钝比膜的结合力是好的。3抗腐蚀性试验。中性盐雾试验是目前使用广泛的一种人工加速腐蚀的式验方法。这种试验对考核镀锌钝化膜耐蚀性的好坏具有很实用的意义，因此目镀锌钝化膜多用此方法来进行考核。由于使用环境对锌镀层的腐蚀性影响很，中性盐雾的试验结果是相对的，不能作为确定在所有环境中耐腐蚀性好坏的&据。@大气曝晒腐蚀试验。大气曝晒试验有静止和动态两种，镀锌钝化膜多用止试验法。即将经过镀锌钝化的样板置于户外曝晒场的试样架上，进行自然大环境下的腐蚀试验。曝晒过程中要定期对试样进行观察并测定其腐蚀过程中的征和腐蚀速度。大气曝晒试验是正确判断保护覆盖层耐腐蚀性的一个重要方，其试验结果通常作为制定金属覆盖层厚度及其抗蚀性标准的依据。
彩涂卷的不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：
产生原因：
1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成下降的现象。
处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
按基板分类
(1)冷轧基板有机涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材：目前已逐渐被淘汰。
(2)热镀锌有机涂层钢板把有机涂料涂覆在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌有机涂层钢板。热镀锌有机涂层钢板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的镀锌量一般为180g/n2(双面),建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2
(3)热镀铝锌有机涂层钢板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板(55%AlZn和5%Al-Zn),热镀铝锌有机涂层钢板主要应用于耐腐蚀性能要求较高的情况，非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。
(4)电镀锌有机涂层钢板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌有机涂层钢板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20g/m2,因此该产品不适用于室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等。
(5)热镀锌合金化有机涂层钢板热镀锌合金化钢板(GA钢板),是在基板进行热镀锌后在一定的温度下进行锌、铁元素的相互扩散，使镀层表面形成锌铁合金镀层。GA钢板具有良好的耐蚀性能、焊接性能和涂装性能，但由于镀层较脆，容易发生粉化，因此控制GA镀层的粉化是一项重要的指标。此外，有机涂层基板的种类还有电镀Zn-Ni、镀锡板、镀铬板、铝板和不锈钢板等。
彩涂卷现在非常受大家欢迎，但是彩涂卷在生产过程中为什么会出现压斑呢？下面一起来了解一下具体的原因吧：
与建筑用板相比，家电用电彩涂卷所使用的基板具有较高的延伸率屈强比和相应的r值、n值；而且要求其漆膜与基板的附着力较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷--表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的而逐渐消失，经过加热也可消除。但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。
压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。
