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关 键 词：周口宝钢氟碳彩钢板批发
行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2021-01-25
固化温度和涂后冷却控制
固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度都在高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和有机物固化。
3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。
光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能超过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。
抗静电彩钢板产品适用领域：
1、政府、企事业、银行等系统的计算机中心隔机房、无尘室、电子厂、药房药厂、洁净厂房、防火区划隔间等；
2、写字楼、办公室、会议室等内部空间的分隔、以及门厅、电梯间、排烟走道等防火空间的装修。
抗静电彩钢板的逐步流行，直接的一个影响就是抗静电彩钢板需求的大大提高，目前在国内，基本各个行业都会用到抗静电彩钢板这一个产品，抗静电彩钢板已经逐步成为一种主流的建筑建材。中国也逐渐变成抗静电彩钢板生产的中心。随之而带来的就是抗静电彩钢板生产设备的大量需求。在以前国内的抗静电彩钢板生产设备，基本都是从别的地区进口而来的。随着抗静电彩钢板的逐渐流行，带动了国内抗静电彩钢板机械的大力发展，目前就国内的市场而言，基本上国内的抗静电彩钢板生产设备，已经被国产的所代替，完全能够实现自给自足的现状，并还能对他国的需求进行一定的支援。且因为国产的抗静电彩钢板生产设备，跟进口的相比，大大节约了成本，创造了更多的剩余价值。更好的满足了各方面的需求。随着国内抗静电彩钢板行业的不断发展，彩钢行业的相关产品和设备也将更加的完善，逐渐赶上世界先列水平。
涂敷方式选择
涂敷方式选择时，应遵循几个原则：薄涂层(干膜厚度小于15um)且涂料黏度小时，可以用顺涂或逆涂，厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂，薄涂层可以用二辊式涂敷，厚涂层既可以用二辊式涂敷，也可以用三辊式涂敷，但三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好，并且特别适用于黏性液体(如塑料溶胶)涂料。在选定了涂敷方式后，辊速的匹配也非常重要。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速度要快，辊子的切向速度与带钢速度之比一般为2:1比较合适。如果涂敷辊的圆周速度等于或小于带钢线速度，则涂层表面容易产生不光滑和不均匀的现象。原则上，涂敷辊的圆周速度与带钢线速度之差愈大，在相对运动作用下涂层表面变得愈光滑。但速度差太大时，涂料又会很难连续性地涂上带钢。所以，生产时应通过反复总结经验，才能确定出既能获得光滑表面又能充分供料的辊速比。根据众多生产厂家的经验，
