高压无线测温厂家 高压开关柜无线测温装置 可贴牌
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行 业：电气 电工仪器仪表 自动化仪表
发布时间：2021-01-23
江苏安科瑞电器制造有限公司节能控制分公司研发人员具有本科及以上，其中40%的人员为硕士，公司承担过项目一项。
电气节点测温的必要性：
电力系统的一次系统一般由供电线路(包括架空线路和电缆)、变压器、母线、开关柜等电气设备组成。其相互之间存在大量的电气连接点,由于电流流过产生热量，所以几乎所有的电气故障都会导致故障点温度的变化。例如架空线路搭接点、电缆接头、电缆中间连接处、电缆敷设弯折处、高压电缆的局部放电、高压开关柜的动静触头及其他连接处、低压电气连接处等位置过热是大型事故的征兆,也是事故多发的重灾区。
如果能够采用的技术手段，实现对各电气节点温度的安全、方便、实时和连续的测量，对超温故障进行和预警，指明故障位置，并且为故障分析提供详尽的历史数据。对于保证电气设备的安全可靠运行，尤其对于像冶金行业等大电流负荷用户具有重大意义。
传统测温方式
我国电力系统传统的温度测量方法在应用的过程中有着一定的局限性，如传统红外线温度测温仪对电气设备的监测时，不能实现对开关内部进行监测，无法实现实时监测；对于温度贴片测量仪的使用，由于在出线室的后面有观察窗，只能在接点监测过程中观察电缆的接头是否有温度的变化，无法对断路器的街头温度进行实时观察，贴片在使用的过程中需要观察颜色的变化,无法实现在线监测及预警等。
事故案例：某供电局局110kV变电站2号主变差动保护动作，三侧开关跳闸。
事故原因是2号主变10kv侧闸刀接触面，镀银层没有达到标准厚度，触点压力不足，造成动静触头接触不良，引起发热，发热加重使弹簧失效，然后形成静触头片熔化、坠落，造成单相短路，进而引发相间短路，酿成事故。事故暴露出的问题是闸刀质量差、开关柜没有观察窗，无法观察到闸刀运行工况。
以上事故案例都是在电力设备运行过程中没有进行在线实时所导致的，在电厂庞大的电力设备运行过程中如采用非接触式无源、高精度红外传感技术进行温度监测就能够弥补上述存在的不足，对于设备的维护人员的巡检工作带来很大的方便。
无线测温技术的优势
由于高压电力设备的高电压、密闭性、不间断运行等特点，其温度测量方式与普通的温度测量方式不同。以前对于高压电气设备的测温主要采取以下三种方式。
（1）红外测温仪测温：由工作人员手持红外测温仪每天数次去采集数据，每次上百个点的温度，工作量大，精度低，甚至有些高压开关柜是封闭的，根本无法测到。
（2）蜡片测温：将蜡片贴在节点上，当温度过高时蜡片变色，需要人眼观察，也存在工作量大、精度低的问题。
（3）光纤通信测温：由测温点单片机将温度数字化后通过光纤传输至集中器， 集中器连接到计算机系统， 定时进行数据存储和超温报警。其缺点在于光纤在运行几个月 后会沉积灰尘等杂质， 降低绝缘强度， 反而给电力设备安全运行带来更大威胁甚至威胁到人身安全。
鉴于以往的测温方式的种种端，无线测温技术应运而生。无线测温系统具有配置灵活、运行稳定、抗干 扰能力强、功耗低等特点。该系统主要采用短程无线组 网方式，多个测温终端分布在无线汇聚终端的周围，在通信范围内可以随意添加、、移动测温终端。运行人员可在主控室对多种恶劣环境条件下的电气 设备温度变化情况进行远程在线监测预警，从而及时掌握电气设备运行状况。另外，无线测温系统后台可以电子地图的形式显示整个温度场的分布，可清晰发现温度异常点，判定故障隐患，进而提前采取措施， 避免事故的发生。
无线测温技术的应用为电力系统的安全供电提供了重要的保障作用， 配合信息技术形成的无线测温系统， 实现了电气设备运行温度的集中监测与预警， 便于电气设备热故障的预知维修， 提高了维修人员的工作效率， 保障了电气设备的安全平稳运行。
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