产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：郑州宝钢黄石彩涂卷厂家
行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2021-01-22
由于彩涂卷板的用途和使用环境条件不同，影响其使用寿命的因素比较多，根据使用功能，彩涂卷板的使用寿命可分为以下几种：
1)涂层翻修的使用寿命，指华北彩涂卷板表面出现大部分脱层、锈斑等缺陷，造成基板进一步腐蚀的使用时间。
2)极限使用寿命，指华北彩涂卷板不经翻修长期使用，直到出现严重的腐蚀，已不能再使用的时间。
3)装饰性使用寿命，指华北彩涂卷板表面表现主观褪色、粉化、龟裂，涂层局部脱落等缺陷。对建筑物的形象和美观造成影响，但尚未达到涂层大片失去保护作用的程度。
从我国目前常用的彩板种类和正常使用环境角度，建筑华北彩涂卷板的使用寿命大体上可为：装饰性使用寿命：8~12年；翻修使用寿命：12~20年；极限使用寿命：20年以上；力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52D系列彩涂板。当对成形性有较求时就应选择TDC53D、TDC54D系列彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。
有机涂层钢板的生产工艺流程
有机涂层钢板的生产工艺流程与生产设备一样，取决于工厂目标产品的类型。所以每个工厂的工艺流程都可能有自己的特点，但工艺流程还有着相似点目前一般习惯用有机涂层钢板生产过程中涂敷或烘烤固化的次数来表示有机涂层钢板生产工艺的形式。如：一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘。目前有机涂层钢板的二涂二烘型生产工艺占绝大多数，近期三涂三烘型出现不少，一涂一烘型的已被淘汰，四涂四烘型的也极为个别。以冷轧板作基板的生产工艺流程是(流程图见图5-10)开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预清洗一张力辊一入口活套-.洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理一清洗一钝化处理一吹干一涂科涂敷-烘烤固化一空气冷却一水冷一烘干一二次涂料涂敷-二次烘烤固化-空气冷却--(一复层一-压花一印花一)-水冷一吹干-(一拉伸矫直)张力辊-出g活套一张力辊一涂蜡(或覆膜)卷取。生产高档产品时采用三涂三烘工艺：开卷一剪切一压毛刺一缝合(一或焊接)-预处理--张力辊一入口活套一刷洗一脱脂处理一清洗(一表面调整)一磷化处理--清洗-钝化处理一-烘干一涂料涂敷-烘烤固化+空气冷却-水冷-烘干-二次涂料涂敷--二次烘烤固化一空气冷却一水冷一烘于-三次涂敷-三次烘烤-空气冷却(一复层、压花、印花)-水冷一吹干(一拉伸娇直)-张力辊-出口活套-张力辊一涂蜡(或覆膜)-卷取
按加工工艺分类
按涂装方式分类，有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法，如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
(1)辊涂法
辊涂法应用广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
(2)淋涂法
初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。
(3)喷涂法
喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
(4)粉涂法[2.3
粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于高效的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。
国外电镀锌生产线的发展
欧美主要高端轿车厂均使用电镀锌板制作轿车外板。但随着近十几年热镀锌技术的高速发展，热镀锌产品的表面质量已经越来越接近电镀锌产品，而且热镀锌板的生产成本相对较低，所以在1990年以后，发达国家的电镀锌机组的发展1基本处于停滞状态，而热镀锌机组则得到了长足的发展，大部分经济型轿车的外板均开始使用热镀锌板。从日本新日铁及德国蒂森冷轧和镀锌机组的新建情况来看，国外的电镀锌机。组基本都始建于20世纪70~80年代，1990年后基本没有新建的电镀锌机组，而：国外热镀锌机组一直处于发展状态，到2000年以后各大钢厂陆续还有新的热镀，锌机组投产。目前欧美电镀锌机组仍然主要定位在汽车板上，主要原因是为了适应某些下游用户的使用习惯，对于像梅赛德斯-奔驰这一类的高端轿车厂，外板由电镀锌板改为热镀锌板所节省的成本占整车成本的比例相对较小，但电镀锌板表面质量，更可靠，所以电镀锌产品还是在奔驰等高端汽车厂商那里大量使用。2005年德国奔驰公司电镀锌板的使用比例仍占其汽车外板的90%左右。然而在日本，电1镀锌汽车外板已大部分被廉价的热镀锌板所取代，目前新日铁公司5条电镀锌机组仅剩1条还在生产电镀锌轿车面板，其主要用户为美资背景的马自达。(3)国内电镀锌机组的新建情况[8]在2000年以前，中国电镀锌市场消费和生产能力非常低，与国外发达国家的水平相差甚远，近几年我国的电镀锌市场才有了一定的发展，具体供求关系见表4-16.2003年后我国电镀锌机组出现了井喷式的发展，目前主要集中在宝钢、武钢、天钢等国营大厂和其他一些民营或韩资企业，已经形成或即将形成的电镀锌生产能力约260万吨(见表4-17),已基本接近国内的消费量。从结构上来看，目前虽然只有宝钢和武钢各有一条机组定位为轿车板，但是由于国内电镀锌轿车板的市场需求量较小，现有的电镀锌轿车板生产能力已超过国内需求总量。宝钢另外两条电镀锌机组和其他民营尤其是韩资电镀锌厂均非常明确地将产品定位为高端耐指纹家电板。
