沧州龙都管道有限公司
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关 键 词:南京环氧树脂防腐钢管
行 业:建材 管材管件 金属管材
发布时间:2021-01-22
环氧树脂防腐钢管
环氧树脂防腐钢管是一种钢管,其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱等地。
一、组成: 1.钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂 。
二、特性及应用领域: 耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。三、技术指标: (注:耐化学试剂为底,面复合层)
四、施工及储存: (1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 (2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 (3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。储存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
环氧树脂防腐钢管是以钢管为基体,经过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表熔接一层塑料防腐层或在内表面面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。影响涂塑钢管正常使用的要素有哪些:1、涂塑钢管在装置时要选择适宜的地点,不能将其埋设在钢筋混凝土构造层中,这在以后的维修和维护中是十分不便当的。2、涂塑钢管在装置时能够选择管件衔接或者其他衔接方式,但是不能选择焊接。在衔接时,用户要维护好衔接处,zui好选择从大口径逐步接驳到小口径,并将衔接处及时的封堵,以保证涂料钢管内部的密封性。3、涂塑管运输时,工作人员一定要当心操作,严禁抛摔和猛烈撞击,以保证塑料钢管的质量。涂塑钢管具有优秀的耐腐蚀性和比拟小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的保送,聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的保送。
环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料,以空气作为分散介质,借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下,粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染,施工时不用考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具有良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其i大的优点是与金属表面附着力较大,粘接性能、耐阴极剥离性能优i秀,具有“失效安全性”;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。
环氧树脂开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来,施工技术已经逐步成熟,环氧的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣,该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层,在施工完成几年后进行管道阴极保护测试,结果表明该涂层具有优越的防腐蚀性能,使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。该腐蚀环境要求防腐蚀层应具备较好的耐大气老化性,架空管道长期暴露在大气环境中,经受风雨日照自然腐蚀
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜无毒性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。
三、技术指标:
1、干燥时间:表干30min 实干6h
2、柔韧性:1mm
3、耐冲击性:50cm
4、附着力:1级
四、施工及储存:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)储存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
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