斜扎工艺*下料，*空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
钢球直径范围为φ10-φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。热轧钢球主要生产五金行业用不锈钢球工艺流程如下： 2.1.钢厂定尺圆钢棒料经检验后，按所需长度切割成热轧钢球棒料；2.2.切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度；2.3.红热态的棒料被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球；2.4.轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；2.5.冷却后经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。
热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球，热轧钢球具有以下特点：
一，热轧钢球具有钢的所有优点，经过热处理后作为高质量球磨球
二，效率高，产量大，轧制球生产机械化，自动化程度高，*手动生产，采用越来越少的干扰从人为因素。
三，质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀不变形，不破圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12-35 j / cm2，破碎率小于1％;
四，能耗低，无污染，劳动强度低，生产成本低。五，成型性好，几何公差小，质量稳定。
六，磨损率低，使用寿命长，是现有铸铁球，分级锻钢球2〜5次，价格合理。
七，球硬度可达60〜67 HRC，内外平衡硬度，内外硬度差≤1 。
八，冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九，比重大（7.8〜7.85 J / cm3）。
