电缆桥架3镁11铝 高耐候锌铝镁冲孔不锈 铁岭镀铝镁锌
价格：5600.00起
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关 键 词：电缆桥架3镁11铝
行 业：冶金 钢材 不锈钢材
发布时间：2021-01-21
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镀铝锌 彩涂板 镀锌板 锌铝镁 镀铝镁锌 不锈钢
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Magnelis（注册商标）
所属钢厂：安塞乐米塔尔（德国）
镀层成分：ZN—3.5%Al—396Mg
诞生时间：2010年左右。
简介：据称开发目的主要针对含cl离子和氨气环境，具有良好耐穿孔和耐膜下腐蚀性，优异的切边保护性。
应用：适用于畜牧业，如养猪、养牛和禽类大棚。
应用：主要应用于家电行业。
ZM EcoProtect (注册商标)
所属钢厂：蒂森克虏伯（德国)
镀层成分：ZN_1°/〇Mg 诞生时间：2008年左右。
简介：查证了下宣传手册，确实没提到加AI,推测相比传统的锌铝镁镀层，耐蚀性有所P对氏，但容易获得更好的表面质量。
应用：根据宣传资料看替代的产品是高表面质量的热镀锌，被应用于电气柜，轮罩和汽车冲压件中。（定位似乎和宝钢的低铝成分体系锌铝镁镀层类似）
MagiZinC (注册商标）
所属钢厂：塔塔纲铁（塔塔欧洲）
镀层成分：ZN-1~2%AI—1 〜2°/〇Mg
诞生时间：二十世纪初，是欧洲早的锌铝镁镀层产品。
锌铝镁产品自修复在腐蚀初期， 锌铝镁镀层钢板露钢部位红锈面积大于白锈面积， 随着腐蚀时间的延长， 白锈面积增加，红锈面积减少，表明锌铝镁镀层具有一定自愈性。因此， 锌铝镁镀层对于钢板切边处、焊接部位以及剧烈变形造成镀层破损的部位有较好的保护能力。锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到的切口位置，形成由氢、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜（白锈），逐渐覆盖切口金属，将外界腐蚀介质与金属基体分隔，从而阻止切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。
如果在潮湿腐蚀环境下，切面形成红锈的速度快于含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度，红锈会首先在切口处形成。形成红锈的时间取决于环境的潮湿性、基材金属的耐蚀性、基板的厚度等，几天到几个月都有可能。
在腐蚀初期，切口露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，含有镀层成分的水膜层不断扩散，白锈面积开始增加，红锈面积减少。这个时间过程会长达几个月或几年的时间，将一直延续到切口附近的可与参与扩散的的镀层耗尽为止。
反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。
由于含有镀层成分的水膜层浸染，切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长，其次在长期的腐蚀环境下，已生成红锈区域被白锈覆盖，阻碍金属的进一步腐蚀，降低腐蚀速度，还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性，对腐蚀介质的隔绝作用，使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但不代表切面耐蚀性可以与镀层本体一致，也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。
锌铝镁镀层的耐蚀性原理
锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。
一、Mg、Al的作用：
1、锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。
2、AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物；
3、Zn-Al-Mg 合金镀层的较化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性**纯锌层的原因。
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