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行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2021-01-21
热轧板氧化对镀锌的影响
钢板在热轧时，温度很高，钢带极易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。
若露钢处的灰尘呈黑色，则分析是不是游离的碳造成的，如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的，则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多，有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷，而不像露钢一样是某一局部的问题，所以就要从客观方面，即大的环境方面来分析问题，简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱，进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷，判断起来相对较简单，通过简单的检测就能排除，重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全，通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点，炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障，就要分析是原板上的氧化物未被还原，还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原，则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多，没有变化，而且基板哪里氧化和杂质多，哪里就脱锌严重，呈一一对应关系；如没有对应关系，就不能牵强地说是原板的原因，再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化，则是在高温下钢与氧发生了反应，氧化色比较明显，脱锌处呈淡淡的蓝色，在太阳光下有光泽，如用盐酸洗去锌层，则氧化层也同时被洗去，留下金属基体。把这两大原因区分开来后，就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原，则从保护气体方面入手，可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等，如是炉内新产生的氧化，就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手，比如快冷段、炉鼻等处密封不好，热交换器渗漏等。
镀后划伤如何进行分析和处理
镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤，即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤，是凹进镀锌板表面的，在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面，辊子运转不良时，造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有：冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区，因钢带抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用。发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑，且水淬槽辊表面有水垢，则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水淬槽用水必须使用脱盐水，去除水中的钙离子及镁离子，防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动，划伤钢带；或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近，擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近，当钢带张力较小产生抖动时，使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近，当钢带松动时，使局部擦伤。0出口导料台面有异物，钢带在其表面滑动时，被划伤。查找和处理相对较容易，只要及时发现，不会带来太大的影响。
划伤类缺陷分析
划伤指镀锌的基板或镀锌后的产品表面被锐器划开一道或数道连续的或断续的损伤痕迹口，其特征是痕迹是凹进板面的，基体受到了擦伤。尽管镀前划伤经过镀锌会产生凸起的条痕。但用盐酸洗去镀层后就会看到基体上有明显的伤痕。一道划伤和数道划伤、连续划伤和断按划伤的形态可分为局部划伤和整板划伤、续划伤、长线划伤和短线划伤，钢带与其他物体点接触的点划伤和钢带与其他物体面接触的面擦伤，按划伤的程度可分为无手感的轻划伤和有手感的重划伤，按划伤产生的工序可分为原板划伤、镀前划伤、镀锌划伤和镀后划伤等。2.6.3.1 镀锌划伤如何进行确认和处理热镀锌层的划伤特指镀锌过程中钢带在沉没辊或稳定辊表面形成的擦伤。由于沉没辊和稳定辊所处的特殊位置，沉没辊无法安装驱动装置，稳定辊安装驱动装置较复杂，所以沉没辊几乎全部是由钢带拖动被动运转的，稳定辊也大多是被动的。而且这两种辊子无法安装一般的轴承，只能改用滑动轴承，阻力较大，磨损严重，给它们的正常运转带来很大的影响。如沉没辊和稳定辊运转阻力较大。 钢带不能使其运转，就会使钢带表面擦伤，其特征是沉没辊不转时在钢带整个板面造成密集的、连续的、较深的、划痕迹较尖的划痕；沉没辊转动滞后时在钢带表面的划痕除了是断断续续的以外，其他基本相同，稳定辊不转或滞后在钢带表面形成的划痕除深度较浅外，与沉没辊不转基本相同。由于沉没辊和稳定辊表面粘满了锌渣，锌渣是硬度很高的细粒，它在钢带表面造成的划伤极尖锐，比其他物品造成的划伤细一些，又因锌渣很多，所以划伤也很密集。这种情况的确认较简单，判断是不是稳定辊的问题，只要将稳定辊打开，离开钢带即可；判断是不是沉没辊的问题，只要用棍棒到沉设辊表面试探一下即可，另外也可以用听音棒在沉没辊架上听运转的声音来判断。在生产线正常运转时发生沉没辊或稳定辊不转处理的办法是首先适当加大工艺段的张力，如辊子是一时意外卡住，即可恢复运行。然后探测辊子是否偏向一侧，形成了轴向窜动，如有窜动，则可将辊子拨正，恢复正常。如无效，则可反复进行升速、降速的调整，在升速和降速时也可能使沉没辊和稳定辊恢复运行。如生产线生产的是薄板，可转成厚板。如仅是稳定辊运转不良造成的划伤，可临时松开稳定辊运行。如采取以上措施均无效果，则要考虑停线换辊。影响沉没辊和稳定辊运转的因素很多，如发生了这方面的问题，在对工艺作了全面的调整以后，比较稳定、快捷的方法是将辊子的轴承内套外圆加工成鼓形，即在长度方向上中间大两头小，与轴承外套相配合时，接触面积减小，可大幅度减小摩擦力，。保证辊子在较小的钢带摩擦力下就可以运行，可使问题得到较快的解决，以减少给生产带来的影响和损失。
