千级无尘室净化净化 大连专业无菌室净化
价格：1200.00起
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关 键 词：千级无尘室净化净化
行 业：生活服务 装修装饰 厂房装修
发布时间：2021-01-20
口罩厂无尘车间的装修方案
口罩厂无尘车间主要由天花吊顶系统、空调系统、配电系统、隔墙系统、地板面、配电照明系统这五大部分组成。天花吊顶系统包括纲梁、吊杆、天花板格子梁；空调系统包括风管、过滤器系统、主机、FFU等；隔墙系统包括门、窗户等。
口罩厂无尘车间装修材料选择
1、车间的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板；圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的可选用防静电型。
3、送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板不锈钢板。
口罩厂无尘车间装修施工要求
1、根据GMP认证检查标准，符合下列要求:
（1）选用变形小的材料。
（2）墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
（3）各个相接处的缝隙须在正面做密封处理。
2、装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
3、作业中的发尘量须随时清扫。
4、自流平地面处理，厚度2mm。
5、所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
随着我国工业的不断发展，十万级无尘车间的使用越来越普遍，十万级无尘车间装修的设计布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合无尘车间原理，十万级无尘车间装修主要有以下几大要素：
一、十万级无尘车间装修的平面布局
十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：
外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、十万级无尘车间工程装修适合的行业
不论什么行业对产品的质量，环境的洁净都是越来越严格的，十万级洁净室无尘车间也将深入各行各业，这是发展趋势。
目前无尘车间行业涉及如下：微电子日用化妆品印刷包装光学光电化学生物制药医疗器械洁净手术室航空航天涂装涂料文物库房电子行业、精密仪器手机背光源芯片生产、集成电路无尘室汽车制造磁盘制造车间等食品行业、奶制品果汁盐类酿酒厂肉类加工烘焙面包房槟榔厂海鲜调料包等日用化妆品行业、纸类护肤品化妆品日常洗衣用品等印刷包装行业、精密技术印刷厂礼品包装酒、进口及轿车等光学光电行业、半导体激光器led/lcd照明液晶显示led芯片纳米加工光学玻璃红外传感器激光雷达技术发光二极管等集成电路化学行业、实验室铅酸蓄电池电容器无线充电技术等电镀塑料化工生物制药、制药厂无菌繁殖医疗器械、医疗设备手术室文物库房等。
三、十万级无尘车间工程装修材料的选择
十万级无尘净化车间在室内装修中，装修材料主要有以下几点：
1、十万级无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
2、一般十万级无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。
3、不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。
4、十万级无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要在装修材料上面有一定的耐化学品性。
5、生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器，O3（即臭氧）是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性。
十万级无尘车间工程墙面装修材料主要有以下几种：
1、瓷砖经久性陶瓷砖铺贴后，长时间不会裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断：用墨水滴在产品背后，看墨水是否自动散开。一般来说，墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品质越优，产品经久性越好，反之产品经久性越差。
2、墙塑墙塑在少数洁净房中曾经采用过，主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位，墙塑主要采用墙面粘贴方式，接缝采用密拼方式，类似于贴墙纸，因其采用粘贴式，寿命不长，受潮易变形起鼓，且其装修档次整体较低，应用范围比较狭窄。
3、装饰面板：装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
电子厂无尘车间装修彩钢板施工工艺
洁净工程联盟 1周前
根据洁净室的特点，结合本工程项目的实际情况，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合,制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求的情况下,顺利完成洁净室的施工建造。
洁净室的主要项目施工流程：
放线测量→洁净室地面找平处理→实验排风管道安装→洁净室围护结构安装→洁净室天花安装→洁净室PVC地板施工→实验安具安装→通风设备及风口安装→设备调试→全系统测试
注；1．洁净室施工应在土建工程完成，清洁好现场后进行。
一、彩钢板的施工：
3．实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁和打胶必须同步进行。一般彩钢板在撕膜前，应对室内各专业的施工进行一次全面检查，包括空调机的安装、各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到要求，并作检查记录。
4．天花吊件制作安装：
1）确定吊筋与楼板的挂点。
2）根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨（C型钢制作）的型号,以保证天花荷载达到规范要求。
3）吊筋、主龙骨加工制作。
4）吊筋、主龙骨、T型铝制龙骨安装。
5）严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。
5．彩钢板安装：
1）彩钢板的制作是在工厂内进行，通过先进的生产工艺控制,质量保证程度高。
2）施工方法
就位准备：彩钢板是预制建筑板材，可短不可长，可窄不可宽。以小块组成大面，一次成活。只有保证每一块板位置准确，才能保证全部板材安装的质量和零配件的安装质量。
连接可靠：彩钢板与天花龙骨的连接、板材与板材的连接、板材与配件的连接是保证板材安全使用的主要环节，必须认真完成每一点的连接，保证全面的可靠性。
密封防漏：板材组成的天花,必须保证纵横缝搭接严密,接缝和外露连接点的密封可靠至关重要,只有保证每*、每一点密封良好,才能保证全面质量。
工程配合：配合天花开孔收边密封，以保证整个工程进度。
6．围隔墙板材的安装：
1）板材制作与天花板相同，根据施工图计算出所有墙板的尺寸及块数，预先在工厂加工好备用。待工地条件成熟立即运往工地。
2）熟读图纸对墙板位置画线定位。
3）根据所画图纸安装50*25铝制地槽，铝制地槽与楼面连接采用8*75膨胀螺丝。
4）板材就位,板与板连接要求平整、板缝严密。根据线管线路,对线管预埋、开孔。
5）铝材配件的安装。对墙面与天花、墙面与地面、墙面之间转角安装弧形铝材，保证无死角，表面无螺丝。铝材配件与板材连接处采用三胶封涂。
7.门和窗安装
根据门尺寸，提前准备材料。在现场按图纸要求尺寸进行安装。门窗配件要求对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。
详谈彩钢板和净化彩钢板之间的区别
净化钢板又称为，彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下又称为一般又分为：
1、纸蜂窝夹芯板
2、铝蜂窝彩钢板
3、中空玻镁彩钢板
4、泡沫彩钢夹心板
5、机制岩棉板
6、手工加玻镁岩棉板
7、硅化聚苯板
8、聚氨酯冷库板，
广泛的说净化板就是不产尘的一种板材，应用于食品厂、制药厂、电子厂等无菌车间的装饰材料，具体标注如下图：
净化彩钢夹芯板的规格、性能：
1、彩钢夹芯板，常采用企口插入式，它具有安装方便、省时、省材，平整度好，强度高等优点，特别适用于吊顶、隔断系统。
2、厚度（mm）：50-250；
3、长度（mm）：由于连续成型生产，板长可根据用户需要确定；
净化彩钢板：
岩棉保温隔热彩钢夹芯板 其芯材是以玄武及其它**矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。
该产品是一种不燃轻质的优质防火绝热，保温隔音材料。具有容重轻、导热系数小、吸音好、不燃、不同使用温度范围广，使用时间长等优点。岩棉 体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K使用温度：约500℃ A|不燃性：B1级 B、不燃性：A级
该产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音、防火、等，同时适用于净化无菌车间、防爆防火车间吊顶、隔断等，净化工程装修彩钢板主要以夹心板为主，要求表面光滑平整、板与板之间连接紧密，达到净化无菌车间无死角，易清洁，密封完整的效果。
净化彩钢板
泡沫板重量轻加工方便造价低廉，适用于要求相对较低的工程；复合板又称手工板，常见的有石膏夹心板和纸蜂窝夹心板，板与板之间采用中置铝连接，兼有多种优点，强度高，但是价格相对也较高，另外复合板难于加工与切割，所以施工前是预先排好尺寸图由厂家加工。
聚苯乙烯 体积密度：≥15kg/m3 导热系数 ≤0.036W/m.K 使用温度：约100℃。
下面说说彩涂彩钢板：
彩涂钢板是一种带有**涂层的钢板。
彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。
彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。
瓦楞彩钢夹芯板 集瓦楞板及夹芯板于一体，比普通平面彩钢夹芯板强度增加了三倍，采用隐藏式自钻螺钉与屋架联接，不破坏彩涂板的外露部分，延长了彩钢夹芯板的寿命；板与板联接采用扣帽式，便于施工，提高功效，特点不易渗水。
无菌车间装饰材料用净化彩钢板,场此产品性能性能符合无菌车间的设计规范的要求。
净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用。
钢结构厂房的建造请您选择彩涂彩钢板，
无菌车间的吊顶和隔断，请您选择净化彩钢板，净化彩钢板的特点和性能我已经在前面说过了，它的 防火、隔音、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用氧化铝型材制造，配合净化彩钢板使用的优势是彩涂彩钢板无法达到的，如果您的车间装饰材料用的彩涂彩钢板，您的车间不是无菌车车间，不符合《无菌车间设计规范》的要求，而且无法用圆弧和圆柱等铝型材搭配使用，这样无论从规范上说还是从美观的角度说都无法媲美。防火阻燃的级别更是无法比较。
新版GMP下制药车间洁净室的施工要求！
为了适应我国药品行业的新形势、新发展，以更严格、更完善的药品生产质量管理规范来提高药品的质量，于2011 年3月1日起实施 2010 年修订版 GMP。
根据新版 GMP要求，GMP 认证由过去的静态变更为动态，这意味着对洁净室的要求越来越高，医药企业要从设计、施工以及后期运行管理等方面进行*的质量控制才能满足新版 GMP 要求。
施工作为洁净室形成的重要阶段，要求施工人员严格按照洁净室要求进行制作安装，洁净空调系统、净化彩钢板系统及洁净地坪是洁净室的重要组成部分。
什么是SMT无尘电子车间温度及锡膏印刷过程湿度验收标准？
SMT电子厂，顾名思义，也就是生产电子产品的工厂。电子厂产品包括电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器等电子产品行业。
工作环境美：车间为无尘车间，中央空调控制，全年温度控制在25±3度
技术含量高：涵盖了化学、材料、电子、焊接、无尘车间的温湿度的重要性您了解多少？
无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、等物排除，并将室内温度、洁净度、室内空气压力、气流速度与分布、噪音振动及照明、静电控制在要求范围内，而所给予特别设计的车间。也就是说不论外在环境空气条件如何变化，其室内均能保证所设定要求的洁净度、温湿度及空气清新度，风压等性能参数稳定。
无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。精密机械和机械自动化SMT车间及统计相关知识。
大家可能会问，做了无尘净化车间，还要恒温恒湿有什么用呢？
因为无尘车间室为了满足生产工艺对环境的要求，在生产过程中需要对于温湿度有所控制，这就需要利用净化车间有效降低空气中的灰尘，，病毒等，实现恒温恒压恒躁，提供廖航的生产环境。
室内温湿度条件是是指温湿度基数和相应的温湿度精度。空调技术和精度主要由工艺生产要求确定。
气流组织为了使室内气流能均匀分布，恒温恒湿车间在高精度恒温恒湿室内设计气流组织，应考虑以下几个原则：
合理的组织气流流程，充分发挥送风气流的冷却或加热作用。
建立一个稳定均匀的温度场，以保证在气流到达工作区时，其平均温度与工作区的温度差不**过允许的温度波动值。
根据室内工作人员的卫生要求，在气流到达工作区时，其流动速速在0.25，对热源分布很不均匀，或房间比较高大时，恒温恒湿车间如果采用一个统一的空气参数，同时又均匀的分配风量，就会在室内产生相差悬殊的温度场，将影响恒温精度。
SMT车间温湿度标准: 温度23±3℃ 湿度30%到70%
首先是保证锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有一定的影响。温度过高会增加活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流产生焊渣，连焊等现象。贴片时，湿度过低，会产生静电，会导致IC微短路，不良品过多。
SMT表面贴装技术主要包括 : 锡膏印刷、元件贴装、回流焊接三个主要生产工序。产品质量是所有制造企业核心的内容，它就像高大建筑中的基石，成就企业走向高峰。
其中，锡膏印刷质量对表面贴装的质量影响，据业内评测分析，在排除PCB设计和来料质量问题的情况下，60%以上的组装缺陷都是由锡膏印刷不良造成的，因此，提升锡膏印刷质量尤为重要。
全自动锡膏印刷机恒温恒湿机特点：
温度对锡膏的影响。实验证明，温度升高，锡膏的黏度会变低。
黏度变低会造成以下不良：
模块化结构，方便易用，操作简单
设备先进、实用性高，操作简单
稳定锡膏粘度活性，减少BGA锡少问题，提升质量，增加产量
加湿用水实现自动化，无须人工补水，可选用水箱供水，约2天加一次水
锡膏印刷机恒温恒湿机详细信息：
恒温恒湿控制单元－－全称是Environment ControlUnit,简称ECU，是指通过压缩制冷和加湿来使用周围环境的温湿度达到我们所期望要求的一种设备。
此恒温恒湿设备用来精确控制锡膏印刷机内部环境温湿度，全面提升SMT制造过程中的印刷品质。
在锡膏印刷过程中，为什么要使用恒温恒湿机？
1、温度对锡膏的影响。实验证明，温度升高，锡膏的黏度会变低。
2、黏度变低会造成以下不良：
A、黏度降低会造成积压扩散，印刷时锡膏往旁边扩散而桥接；
B、黏度变低会造成坍塌，印出锡膏块因保持力不够，坍塌而桥接，这个现象一般会发生在印刷过程后（泥石流）；
C、黏度变低会造残缺、脱模不良、塞孔、成型差。
由此可见，温度对湿膏黏度的影响很大，直接影响到产品的核心品质，因此在印刷过程中控制好印刷机内部工作温度是非常重要的。
3、温度对锡膏黏度的影响。温度的概念：湿度，表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下，在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水气越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”。实验表明，湿度太低，天气干燥，锡膏很容易干掉，在北方的冬天表现就很明显。在相对湿度低于40%以下，锡膏的黏度随湿度的降低而降低。在60%以上，由于空气中含的水汽太多，水珠会结晶在锡膏的表面，对锡膏的品质产生严重影响
广东地区每年的3-5月是梅雨季节，空气湿度经常会达到饱和值，还会出现返潮天气。每年的11-1月，空气的湿度值会低于40%，这些的空气温湿度多变环境下，必须使用小型的恒温恒湿机控制单元。
汽车SMT车间加湿
由此可见，温度控制在40%-60%，在印刷过程中控制好印刷机内部的工作温度同样重要。
综上所述，在SMT印刷过程中，使用恒温恒湿空调已变得十分重要。SMT印刷机加装上恒温恒湿空调后，印刷过程中锡膏的黏度上升缓慢，塞孔大量减少，无堆积，无拉丝，边缘无缺陷，印刷品质得到全面提升。能确保将空气温度和湿度严格控制在设定的参数之内，24小时，一年365天，持续不变，为SMT印刷机提供的运行环境；为保证SMT印刷品质，提供有效、可靠的条件。
芯片生产加工车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和金属粉尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新风量、噪声等作出了严格的规定。（特殊电子无尘车间有相关温湿度规定）。
贴膜车间温湿度标准:温度21±2℃ 湿度60±5%
严格来讲，贴膜车间需要百级的无尘车间，实际上很少有厂家真正的做到，很多厂家因为成本的因数，都是在一个万级的车间建设一个洁净棚，以达到洁净度的要求。首先要通过空调通风系统对空气中尘粒及微生物进行控制，并保证空气清新度（空调结构：有新风，有回风），再对生产物料的洁净度控制、对进入员工的洁净度控制，杜绝污染物的引入、产生以及滞留。
然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)**外部的压力(静压)。压力差的维持一般应符合以下原则：
1、洁净度级别高的空间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
3、洁净空间的压力要**非洁净空间的压力。
无尘车间装修知识：2020年5G电子行业为何需要无尘车间装修万级净化车间 ？
2020年5G手机的浪潮之下，2020年的题材将会是电子行业。时至今日，文章所提到的行业分支下的个股几乎都取得了翻倍的涨幅，但先知依旧认为：目前的电子行业依旧是多鱼的鱼塘之一，并且大家都低估了消费电子池塘里“鱼的数目”，低估了电子行业的潜力！用先知的理念说便是：电子行业里正在不断出现新的拐点，并且电子产业内的**依旧值得我们坚守！
为什么这样说呢？
原因一：5G手机在2020年依旧能够保持较好的出货量，2020年电子行业向上的景气周期并不会受到疫情较大的影响，电子行业仍具有向上的潜力。
根据数据显示：每年2月的手机出货量基本占到出货占比的4%~5%，本身作为全年销售的淡季时期，对全年的出货影响甚微，并且在目前疫情已得到较好控制的背景下，手机3月份终端的需求有望企稳，全年行业景气上升趋势并没有被改变。并且在疫情影响的背景下，需求递延将会导致各大5商加快争夺市场的脚步，使得20年Q2季度的电子行业从淡季变成供不应求，加速电子行业景气度的上升！（从目前先知跟踪消费电子**复工情况来看，全面顺利，各地方也加大支持**企业，预计二月底逐步达到7-8成，三月份恢复正常。）
同时，根据镜头**产商舜宇光学与丘钛科技1月份出货数据显示：舜宇光学在1月份，手机镜头出货量同比上升33.2%，主要是因为公司手机镜头市场份额的上升；手机摄像模组出货量同比上升37.6%，主要是因为产品结构的改善。丘钛科技1月份1,000万像素及以上摄像头模组同比增加约60.7%，其中3,200万像素同比增长745%！
我们也能够从位处于电子产业链上的各大**产商在2020年1月份的优异数据验证：电子产业链景气向上的逻辑依旧没有改变！
电子行业是应用净化车间技术的行业之一，根据相关数据显示，洁净技术在电子行业的应用约占整个洁净行业市场的70%左右。电子行业之所以要大规模应用洁净技术，建设净化车间，是因为电子产品对生产环境有着特殊的要求。
1、电子产品对空气洁净有较高要求
一般来说，我们用空气中尘埃微粒的浓度和空气中尘埃微粒的粒径来衡量空气洁净程度。若净化车间空气洁净度较低，则电子产品或者元器件很容易会受到污染，导致其性能、产品合格率、可靠性、寿命等受到很大影响。因此，电子产品对空气洁净度的要求很高，许多电子净化车间的洁净度能够达到万级以上。
2、对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。
3、对静电有严格要求
在微电子器件生产过程中，各种因素产生的静电电压，往往会**过电子器件对静电的灵敏度范围，导致电子设备出现故障，损坏设备内部各元器件，引起设备误动。静电还会吸尘，容易积蓄灰尘，导致设备通风散热受到很大影响，导致机械零件出现严重磨损，从而影响设备的使用寿命。
