青岛安捷能电器科技有限公司
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关 键 词：济南慢速破碎机厂家
行 业：塑料 塑料机械 塑料挤出机
发布时间：2021-01-19
低速静音机边粉碎机
1.转速低，传动扭距大，噪音低，产生粉尘少，操作简单的优点。
2.采用新型爪型，免调式活动刀片设计，活动刀片重磨后坱经过间隙调整，仍然保持固定的切割间隙。
3.慢速回转，锐角动刀的设计有助于粉碎机运作更平稳，顺畅
4.集料盒粉碎室四周设计，可有效防止粉碎时粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.优化设计，可有效吸收粉碎时所产生的震动
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎时所产生的噪音
8.易于拆装的设计，维护保养省时省力
9.机身体积小，底部装有脚轮，移动方便
1、保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则较易导致产品粒径意外，进而影响整个生产线系统和终产量。
举例某设备紧边排料口设定为10，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13，那么该设备小于10的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。
建议紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。
2、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
建议砂石生厂商尽量保证圆锥破满腔运行，以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产终产品的*圆锥破（短头式圆锥破）尤其重要。
3、给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-之间，操作中达到额定功率的75%-95%是选择。
影响**出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径**大等不良影响。
不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径**大等不良影响。
不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
采用新型爪型，免调式活动刀片设计，活动刀片重磨后不需经过间隙调整，仍然保持固定的切割间隙。
慢速回转，锐角动刀的设计有助于粉碎机运作更平稳、顺畅。
减速电机直接驱动刀轴旋转进行粉碎，省去传动皮带张力调整维护时间。
集料盒粉碎室四周设计，可有效防止粉碎时粉碎料漏出。
剪切角度，阻力小，不易卡死，提高削切效率。
优化设计，可有效吸收粉碎时所产生的震动。
慢速粉碎，粉碎料颗粒均匀粉尘少。
锤头的安装较为严格，必须进行的称量，下面是具体标准：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，偏差不得**过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配置重量。
锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，一定要定时检查，做好维护保养工作。
反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗一**大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。针对此问题，以下本文将介绍降低反击式破碎机板锤消耗的应对措施。
