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陕西海之梦化工有限公司
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微生物发酵消泡剂清除消泡剂酶消泡剂由于起泡在用微生物生产酶时是一个经常遇到的问赵,可以常常使用消泡剂。这些消泡剂以及一些像瑭类和色素之类的其它讨厌的组份在酶的制作过程中残留下来,并且堵塞超滤膜通过向含酶全发酵肉汤或酶液加入矿物粘土而清除消泡剂,同时也除去醣类及色素泡沫在本例指的是发泡的液体,它是在一个连续液相里分布有空气或其它气体的一个不连续液相果分布有空气或其它气体的一个连续相。 通常由于空气或气体组成较大的泡沫体积,所以泡沫里的泡只被一层薄的液体分隔这些不想要的泡沫是由机械或化学作用造成的无数小泡组成的,它们是在液体里面产生,而且在液体表面积累此之消散要快在培养微生物产酶时起泡沫的形成可能是个很难解决的问题?如果不适当控制,泡沫会降低设备的生产能力延长加工时间及增加成本。还可引起像降低生物催化活性等的其它困难。由于这些原因,使用抗泡沫剂是必需的,如果它们在加工的后步骤或在终产物里出现时,常常是否理想的甚至是有害的。用作制备消泡剂的方法较多,硅氧烷基的聚合物是用**氰或烷氧与烷烯或氧化烯二酵相作用而制得的。这些聚合物以及许多其它的基的聚合物是很 有用的表面活性剂,特别是用来抑制含水系统里的泡沫形成更是如此产品特别与酶的工业生产上广泛使用消泡剂控制泡沫形成有关。 因为酶起着生物催化剂的作用调节许多在生物**体里自然出现的化学反应过程,一旦分离出,像在制革工业,洗涤剂工业及食品工业中用途典型的工业生产包括在含无机盐、碳源、氮源及消泡剂的适宜培养基里 培养产酶的微生物。在分离菌体(biomass )之后,消泡剂归到含酶溶 液里”并形成一粘性层。因为它结在超滤膜之表面,从而大大地减慢了 过滤速度-众所周知,当消泡剂较热时一般趋向形成沉淀。因此,惯常的酶的加工往往是在超滤之前用加热这一步来消除消泡剂。例如,把整个酶溶液的温度用几分钟时间升至60T,或将酶溶液通过热的蛇形管而获得相似的作用。加热之后过滤清除消泡剂。这一方法从粍能来看不仅经济且对受热易变的酶来说也是不可行的。直至后阶段在热处理可行或热处理可实施的加工条件里,当被加热的体积巳大大地减小时,就把酶溶液保持冷却以利抗泡剂渣呈溶液状和通过滤膜*然而在经常,在这一步 使用的中空纤维膜系统上出现的大量摩擦,往往产生足以造成抗泡剂沉淀的热董,且甚至堵塞滤膜。目的是从含酶系统里清除消泡剂。尤其是本发明提出了一个包括向酶的全肉汤或其溶液加入一种像浆土之类的矿物粘土来除去消泡剂还经常用于除去餹类和/或色素的一个简单而经济的方法。发酵的消泡剂,该消泡剂包含下列组分(A)和(B):(A)一种反应产物,该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的,所说的混合物具有油或脂肪组分:多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率,并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物:(1)脂肪酸,(2)醇,(3)聚氧化烯多元醇越,(4)聚氧化烯烷基鲢,(5)聚氧化烯脂肪酸酯,(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯,(7)聚氧化烯聚合物。2.按照产品要求1的消泡剂,其中在组分(A)中,环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂,其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物(7) ^4.按照产品要求1或2的消泡剂,其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。5.按照产品要求1或2的消泡剂,该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。6.按照产品要求1或2的消泡剂,该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法,该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中,并且在其中培养微生物。用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。更具体地说,本产品涉及一种用于发酵的消泡剂,该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用,因此消泡效果较好, 并且对发酵生产不产生。在常规发酵工业中,例如,在以深层好气培养产生有用物质中,形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说,发酵罐被泡沫充满,这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。为了抑制这种泡沫的形成,通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言,聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外,只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用,也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用,以致它们的消泡效果不充分。另一方面,具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用,产生了两种作用都不能获得的问题。另外,这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题, 因此对发酵生产产生不利影响。因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂,该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用,因此有较好的消沫效果,并且对发酵生产不产生。 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法,该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂(所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶)添加到培养基中;以及在所产生的培养基中培养微生物。产品提供的以硅氧烷剂的乳液型消泡剂,消泡剂已有技术中的那些问题和缺点,不发明消泡剂千含,作为乳液介质的水,溶解在该水介质中作为乳化剂的表面活性剂,以及**聚廷氧烷组合物,该组合物由臂机规和粉碎得很细的氧化硅填料所组庾并且以乳化的粒子形式分散于上迩水介质中,粒度分布是粒径分散粒子之体积分数至少为4 0 9oo 因此,产品提供了一种使水发泡液消泡的有效方法,硅氧烷为基剂的乳液型消海剂。主要特征是作为被分散相的所说**聚桂氧烷组合物在所说水乳液介质中有特定粒度分布。也就是讥仅当被乳化粒子的粒度分布满足这样条件时,乳液粒子之体积分数至少为4 0%时,硅氧烷消泡乳液才可以表现出较出色的性能,同时消泡能力和消泡活性持久性也充分得到兼顾。满足这种粒度分布条件财, 任何发泡液的泡沬膜可以接近这些乳液粒子,易于在其上被吸附,乳液粒子而遛到破坏,而且这种作用可以长时间保持。硅氧硅为基剂的乳液型消泡剂的被分散相,烷和粉碎得很细的二氧化硅填料组庇的**烷组合物。消泡剂的初始消泡活性降低,对破坏厚泡沫膜的粗泡沫的消泡能力也降低。事先将欲以乳化的**烷组合物和表面活性剂的混合物加热,并且把欲加入此分散液千的附加量水保持在受控温度.制备具有粒度分布的以硅氧烷为基剂的乳液型消泡剂时,按照这种方式控制倒相时混合物的温度,良好的再现性。附加水的体积,应当足以便水/油型(油包水型) 乳液转变成油/水型(水包油型)乳液。产生倒相所需的水的怀积对控制乳液的粒度分布是有效的。对于被乳化粒子的粒度分布具,控制作用的其它因素包括倒相时引起分散作用所需的搅动条件,例如抱拌器的夹型及其速度。制备的乳液型消泡剂,乳液本身的出色稳定性之外在消泡能力和消泡活性持久性方面特别优越,显示出强消泡能力并且可以破坏厚泡沫膜的粗泡沐。消泡剂在生产过程中以及在食品、发酵、纸浆和造纸工业的污水处理.也可以用于各种发泡水液的消泡处理。光致抗蚀剂溶解液的消泡剂光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物,其特征 表示的化合物A和化合物B作为必要成分,化合物B是从丙二醇、丙三醇、三羟中选出的至少一种与环氧加成后,再与环氧加成得到的化合物,其重均分子量 是1500?5000,而且聚环氧基在整个化合物中所占的比例是5? 25重量%,其中含有50?97重量%的化合物A、3?50重量%的化合物B。光致抗蚀剂溶解液,其特征在于该溶液为pH值为8.0?14.0的 碱性溶液,而且添加了 0.01?1.00体积%要求1所述的消泡剂组合物。光致抗蚀剂的溶解方法,其特征光致抗蚀剂溶解液。用于光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物技术领域光致抗蚀剂溶解液的消泡剂组合物、添加该消 剂组合物而得到的光致抗蚀剂溶解液、以及使用该光致抗蚀剂溶解液 的光致抗蚀剂溶解方法。步骤(C)曱酸用萃取剂从其水溶液中的液-液萃取优选在大气压力和60-1201!, 尤其70-90X:的温度下逆流进行。取决于萃取剂的类型,通常需要具有1-12 个理论分离段的萃取设备。适用于此目的的萃取设备尤其是液-液萃取塔。 在大多数情况下,使用4-6个理论分离段获得了令人满意的结果。萃取剂的选择不受限制。尤其适合的萃取剂是以上给出的通式I的羧 酿胺。这种萃取剂尤其是N,N-二正丁基甲跌胺,另外还有N,N-二正丁基乙 酰胺,N--N-2-庚基甲酰胺,N-正丁基-N-2-乙基己基曱酰胺,N-正丁 基-N-环己基曱酰胺和N-乙基曱酰,以及这些化合物的混合物。其它 适合的萃取剂尤其是醚,曱基异丁基酮,乙酯,三丁酯 和丁二醇酯。步骤(d)萃取相通过在适合的蒸馏设备中蒸馏来分离成液相和蒸气相,前者一 般主要包含曱酸和萃取剂,后者主要包含水和少量的曱酸。这是萃取蒸德。 底部温度优选是140-180X:。一般用5个理论塔板获得了令人满意的分离效 果。步骤(e)曱酸/水混合物一般以蒸气形式再循环。步骤(f)和(g)用于进行步骤(f)的蒸馏设备(通常呈塔的形式)有利地在减压-大约50 到300毫巴和相应的低**部温度(Kopftemperaturen )-大约30到60X1;下 操作。步骤(h)该方法变型涉及步骤(b)和(d)。用于进行步骤(b)和(d)的蒸馆设备布置 在总蒸馏设备中。蒸馏设备这里通常呈塔的形式。