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宁夏大川智能科技有限公司
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可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。PLC的应用特点可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将较高的可靠性。PLC控制系统的设计内容根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。选定PLC的型号（包括机型、容量、IO模块和电源等）。分配PLC的IO点，绘制PLC的IO硬件接线图。编写程序并调试。设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。编写设计说明书和使用说明书。-PLC控制系统设计步骤系统设计的主要内容拟定控制系统设计的技术条件选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构选定 PLC 的型号编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计