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昆明钢屹商贸有限公司
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规格设定槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，国产槽钢规格从5 -40 号，即相应的高度为5 -40cm 。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢，5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。进出口情况分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。外观要求槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。不锈钢槽钢不锈钢槽钢 是截面形状为凹槽形的长条钢材。同工字钢相同，不锈钢槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，型号和规格的表示方法同样以腰高（h）×腿宽(b)×腰厚（d）的毫米数表示，如120×53×5槽钢，即为腰高120mm、圆钢，需在型号右边加a、b、c等予以区别。通常，不锈钢槽钢以腰高的厘米数表示其型号，如上槽钢称12#槽钢。槽钢的规格范围为5-40#。包括及标志等要求按GB2101-80规定执行。不锈钢槽钢标准尺寸和单位重量不锈钢槽钢（1）热轧不锈钢普通槽钢（GB707-88）主要用途：普通槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其他工业结构，常与工字钢配合使用。（2）热轧不锈钢轻型槽钢（YB164-63）热轧轻型槽钢是一种腿宽壁薄的钢材，比普通热轧槽钢有较好的经济效果。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。主要用途：建筑和钢架结构等用。不锈钢生产的常用的不锈钢槽钢材质有：201，202，301，304，321，316，316L，特殊材质一般可以定制。槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不 得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。2.槽钢的表示方法槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)腿宽(b)腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，也可以表示为12#。槽钢规格也可用型号（号数）表示，型号表示腰高的厘米数，腰高相同的槽钢，如有几同的腿宽和腰厚，也需在型号右边加标码（也称角码）a或b或c予以区别，如25a#、25b#、25c#等，按照标码a、b、c的顺序，同一型号槽钢的腿宽、腰厚尺寸依次增加，如14#：高度(h)140 腿宽(b) 58 腰厚(d) 4.9；14#a：高度(h) 140 腿宽(b) 62 腰厚(d) 4.9目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧普通槽钢规格为6.5-30#。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5―16 号槽钢为中型槽钢。在建筑中，槽钢通常用“〔”来表示．如：〔16#，就是16#槽钢注：槽钢规格用型号和标码表示，简单方便，但不能直观地看出腿宽和腰厚的尺寸，必要时仍需用腰高腿宽腰厚的毫米数表示。问题分析某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越**，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，了较好效果。1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很**，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，较易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面较易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，较易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机**个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。