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弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机工艺方面：弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂；2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱；3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。弯管机操作中：1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围；2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围；3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗；4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作；5、调整机床或开空车时应卸下芯杆；6、液压系统压力不可大于14Mpa；7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度；8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致；9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断；工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。弯管机生产效率的提高方式：1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能；2、严禁**负荷使用弯管机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换；4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调；5、弯管机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切；6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米；7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人；8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。