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固体饮料代加工的基本工艺颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。其加工方法是先将原料加水煎两次，煎液过滤合并，浓缩成膏，用70℃左右温度烘成干膏，将干膏粉碎过100目细筛，加适量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%乙醇质粒，晾干，分装即可。固体饮料的生产方法有两种，分为**果汁喝配制果味型。前者是先将**汁液制成浓缩液，即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右，再加入糖粉调配而成。而后者是直接将各种辅料（包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等）与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成，例如山楂饮料的生产工艺过程如下：山楂→去核、切片→温水浸泡→提汁、过滤→真空浓缩液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。又如猕猴桃精的生产工艺：猕猴桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂，是猕猴桃果汁与蔗糖、糊精（或麦芽糖）等原料混合，加工制成呈米、颗粒状固体饮料。饮用时，可用凉开水溶解，其味酸甜可口。工艺过程如下：猕猴桃→选料→催熟→洗果→打浆→离心过滤→果汁→减压浓缩→配料加糖粉等辅料→质粒→烘干→装袋成品。固体饮料代加工的基本工艺颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。其加工方法是先将原料加水煎两次，煎液过滤合并，浓缩成膏，用70℃左右温度烘成干膏，将干膏粉碎过100目细筛，加适量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%乙醇质粒，晾干，分装即可。固体饮料的生产方法有两种，分为**果汁喝配制果味型。前者是先将**汁液制成浓缩液，即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右，再加入糖粉调配而成。而后者是直接将各种辅料（包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等）与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成，例如山楂饮料的生产工艺过程如下：山楂→去核、切片→温水浸泡→提汁、过滤→真空浓缩液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。又如猕猴桃精的生产工艺：猕猴桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂，是猕猴桃果汁与蔗糖、糊精（或麦芽糖）等原料混合，加工制成呈米、颗粒状固体饮料。饮用时，可用凉开水溶解，其味酸甜可口。工艺过程如下：猕猴桃→选料→催熟→洗果→打浆→离心过滤→果汁→减压浓缩→配料加糖粉等辅料→质粒→烘干→装袋成品。可以用作压片糖果原料的药食同源目录：丁香、八角、茴香、、香、小蓟、山药、山楂、、乌梢蛇、乌梅、木瓜、、代代花、玉竹、、白芷、白果、白扁豆、白扁豆花、(桂圆)、决明子、百合、肉豆蔻、、余甘子、佛手、杏仁、沙棘、、花椒、红小豆、阿胶、鸡内金、麦芽、昆布、枣(大枣、黑枣、酸枣)、罗汉果、、金银花、青果、鱼腥草、姜(生姜、干姜)、枳子、枸杞子、栀子、、胖大海、茯苓、香橼、、桃仁、桑叶、桑葚、桔红、桔梗、、荷叶、、莲子、、淡竹叶、淡豆豉、菊花、菊苣、黄芥子、黄精、紫苏、紫苏籽、葛根、黑芝麻、黑胡椒、、、、蜂蜜、、酸枣仁、鲜、鲜芦根、蝮蛇、橘皮、薄荷、薏苡仁、薤白、、。人参 、山银花、芫荽、玫瑰花、松花粉、粉葛、姜黄。品名159素汇全餐黑豆燕麦山药粉（冲调类方便食品）配料表：黑豆、燕麦、山药、薏苡仁、黄豆、红小豆、小麦胚芽、核桃仁、糙米、藜麦、小米、玉米、奇亚籽、糯米、高粱米、小麦、大麦、荞麦、青稞、芡实、绿豆、鹰嘴豆、白扁豆、蚕豆、豇豆、白芸豆、豌豆、黑芝麻、白芝麻、花生仁、葵花子仁、松子仁、杏仁、开心果仁、腰果仁、南瓜子仁、榛子仁、西瓜子仁、白果仁、桃仁、、酸枣仁、、、砂仁、枸杞子、莲子、、黄芥子、决明子、紫苏籽、、枳椇子、余甘子、栀子、蛹虫草、香菇、猴头菇、冬菇、茶树菇、银耳、黑木耳、松茸、羊肚菌、杏鲍菇、金针菇、姬松茸、草菇、海鲜菇、双孢菇、沙棘、大枣、桑葚、蓝莓、黑莓、葡萄干、树莓、柑橘、草莓、蔓越莓、柠檬、火龙果、百香果、芒果、、猕猴桃、山竹、香蕉、苹果、樱桃、刺梨、菠萝、山楂、乌梅、青甜椒、百合、洋葱、板栗仁、南瓜、西红柿、海带、紫菜、紫甘蓝、冬瓜、丝瓜、木瓜、苦瓜、茄子、芹菜、白萝卜、芦笋、竹笋、土豆、西兰花、胡萝卜、荸荠、、莴苣、秋葵、黄瓜、紫薯、藕、甜菜根、大蒜、辣木叶、、玉竹、茯苓、佛手、麦芽、金银花、鱼腥草、桑叶、荷叶、淡竹叶、菊花、紫苏、菊苣、、、橘皮、薤白、黑胡椒、白芷、肉豆蔻、、罗汉果、姜、桔梗、、牛蒡根、葛根、黄精、大麦苗、重瓣红玫瑰、玫瑰茄、钝**螺旋藻、魔芋、丹凤牡丹花果蔬复合固体饮料的研究进展目前关于果蔬复合粉的研究较少，仍以单粉研究为主，生产中为了弥补某一种果蔬在营养、色泽或风味上的缺陷，往往将几种果蔬混合在一起加工，果蔬固体饮料的加工也不例外。目前果蔬复合粉加工研究以工艺为主，理论研究薄弱。固体饮料▼OEM厂生产优势：1、良好的食品生产条件，食品GMP 生产车间。2、成熟的产品配方、的生产设备、严格的质量检测、合理的加工费用、的全程服务。3、您不必承担厂房设备费用、生产研发费用、管理培训费用、维修损耗费用、仓库保管费用。4、您能够获得减少投资成本、节省人力物力、缩短上市时间、扩大利润空间、产品品质成熟、市场回报快的服务。