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发酵罐的分类和使用注意事项一、按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐。二、发酵罐的主要部件： 罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气； 罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化； 控制器，用来显示和控制发酵条件等等。三、发酵罐的使用方法和操作步骤： 1、 校正溶氧电极和pH电极。 2、 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。 3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。 4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。 5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。 6、按要求填写登记本，由负责人签字。四、注意事项： 1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。一、发酵罐概述发酵一般是指通过对各类微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。因此发酵罐就是为微生物的发酵过程完成提供场合和条件的罐。发酵罐根据发酵的产品或发酵的菌种或发酵形式等的不同，常见的**械通风发酵罐、厌氧发酵罐、固体发酵罐、液体发酵罐、全自动发酵罐发酵罐、不锈钢发酵罐、菌种发酵罐、小型发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐、食用菌发酵罐、二联发酵罐、三联发酵罐等。发酵罐具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物生长提供一个适宜的发酵环境，即适宜的温度和压力、营养。发酵罐内的培养基则为微生物生长提供了所需的碳、氮、氧、生长因子、水等。发酵罐罐体主要用来培养发酵各种菌体和发酵各种发酵制品的。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。二、发酵罐产品主要用途用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。三、发酵罐的分类发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要，分为好氧型发酵罐和厌气氧型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。四、发酵罐结构特征1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。五、发酵罐结构产品组成(1)罐体发酵罐的罐体由筒体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐封头和筒体采用法兰连接。罐顶装有视镜及灯镜，方便观察罐内发酵状态。在发酵罐的罐**上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。(2)罐体的尺寸比例罐体各部分的尺寸有一定的比例，发酵罐一般由于发酵的特殊需要一般为细长型，高度与直径之比一般为1.7~2.5左右。(3)搅拌器发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di，但也不宜小于0.8Di，否则会影响液体的循环。轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine)：平直叶、弯叶、箭叶(4)挡板挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：(5)消泡器消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。(6)联轴器大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。(7)轴承为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如聚四氟乙烯等)，轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套。(8)变速装置试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。(9)轴封轴封的作用是使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。常用的轴封有填料函和端面轴封两种，一般用机械式密封。①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌;轴的磨损情况较严重;填料压紧后摩擦功率消耗大;寿命短，经常维修，耗工时多。②端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。(10)发酵罐的换热装置①夹套式换热装置这种装置多应用于容积较小的发酵罐;夹套的高度比静止液面高度稍高即可。这种装置的优点是：结构简单;加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。②竖式蛇管换热装置这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 立方米 以上的发酵罐多用这种换热装置。这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大;传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常**过40℃， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。③竖式列管(排管)换热装置这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大。发酵罐达到更高的品质因数 发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备.该设备用内循环的方式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛应用于医药、化工、食品等行业。 发酵罐的制作要求比较高，罐体内要求卫生无死角，搅拌系统无晃动，产酸率高，发酵周期短，而外半圆式发酵罐则因其快速和高效地降低了罐体的冷却效果，而备受客户的高度赏识。同时新型节能发酵罐在搅拌系统中加入稳定器和喷射装置，大大固定了发酵罐的稳定性和节能效果，提供生物发酵行业全套容器设备，专为生物发酵行业提供全套容器设备。 发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。 发酵罐优点： (1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。 (2)便于实现自动化和连续化。 (3)溶氧系数高。 (4)应用范围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、**酸、酶制剂、酵母等行业。 自吸式液体发酵罐缺点： (1)装料系数低，约40%左右。 (2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。 (3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。 (4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气除菌装置。 发酵罐用途：药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。发酵罐操作简便自动化设计 发酵罐的顶盖是打开的，这个顶盖就像气缸的活塞一样，它可以从罐里吊出来，转到一侧使其处在罐的外边，然后罐就可以作为一种开放式的发酵容器了，如果需要的话。一根绳索和棘轮能使顶盖升高、降低和转动。 发酵罐罐壁和顶盖的密封方式是有*创性的：其关键是顶盖的外圈是一个黑色的食品级可膨胀的胶管，就像个大自行车胎；放了气时顶盖可以自由地在罐里升高或降低，而充气后，胶管就把罐壁给封住了，准确地固定住了顶盖，这样就可以根据罐里液体的液位高低调整罐**上下了。 发酵罐比照一般的不锈钢罐，这种罐的好处主要有两个：一是罐**可以根据溶液的容量加以调整并可以密封，由此解决了困扰我们的半罐酒可能带来的氧化问题和繁杂的管理；二是一罐多用，既可以用于发酵红葡萄酒、也可以用于储存原酒、还可以作为发酵罐的辅助罐，这个特性适宜各种规模的酒厂，尤其对中小型厂子有特殊意义，其先进性在于它的“可变”和“多功能”。 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。发酵罐罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 发酵罐精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换，建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面，配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 发酵罐液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。发酵罐具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等并备有通讯接口，可以与上位机连接。发酵罐在位灭菌，安全可靠；特殊机械密封，无泄漏；每只罐可独立使用，发酵工艺参数可独立控制；罐体**部安装12V（安全电压）供电的视镜灯，**大侧视镜使罐体内观察清晰；接种方式多样可靠；外型美观大方，操作灵活方便；拆装简便快捷。 发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的**，我们在发酵罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板，可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。