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应用领域编辑钎焊炉应用在钢铁行业、冶金行业等。主要用于汽车行业的滤清器制冷配件、航空航天行业，还可用于冰箱、空调、电子、微波磁控管行业和其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理。高频钎焊机应用：高频钎焊机主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：1、各种五金配件的焊接：金刚石、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金、木工钻头、五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；高频钎焊机主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。钎焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。这样可以通过增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度的不足，保证接头的承载能力。这种接头形式还便于控制接头的间隙，适当的间隙可以使钎料在接头中均匀分布，达到的钎焊效果。钎焊接头的间隙范围一般是0.05～0.2mm。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和焊件表面的氧化物。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。升温1、启动冷却循环水按钮（观察冷却水是否有水流出）2、调节钎焊炉的进水压力及氨分解进水压力（调至≦0.1Mpa）3、检查氨分解带纯化装置各阀门开关状态：关闭氨气入口阀、关闭分解气出口阀、打开排污阀4、闭合氨分解设备的电源，启动控制电源，检查各温控表温度设置：分解炉温度设定850℃（起始温度设定200℃，按步长200℃增加每到设定温度保温20分钟）5、启动分解炉加热电源（观察电流表有电流指示）6、闭合钎焊炉设备总电源（观察电压表有380V电压指示）7、闭合控制电源单相空开和三相空开（观察柜体上方的换热扇应转动，变频器面板有频率显示）8、拨动控制电源开关（观察温控仪表有温度显示）9、将前区、中区、后区的温控仪表设定在300℃（观察电压表的电压缓慢增加，虽然OUT指示灯闪耀，但炉体不加热）10、检查仪表参数，将上限限幅输出降到30左右11、拨动前区、中区、后区的温控仪表开关（观察电压表的电压缓慢增加，OUT指示灯闪耀炉体开始加热）12、检查氨分解各阀门应处于关闭状态13、当氨分解温度到850℃后，打开氮气瓶将减压阀调至0.1Mpa14、打开氨分解氮气阀门，氮气通过氨分解炉进入钎焊炉15、调节前区、中区、后区计（分别为5m³/h、6m³/h、4m³/h）（供参考）16、排钎焊炉炉内空气（时间大约30分钟）17、前15分钟将设备前、进、出炉门打开，后15分钟将冷却段门帘放下18、打开氨气瓶阀门（氨气经减压阀压力调至0.08Mpa）19、关闭氨分解氮气阀门，同时打开氨分解气氨气阀门20、调节前区、中区、后区计（分别为3m³/h、4m³/h、3m³/h）（供参考）21、然后用点燃物点燃前炉门口点火器22、数分钟后点火器点燃预热段马弗内分解气23、火点燃后，加热炉开始升温（升温与降温严格参照升温降温图标）24、观察预热段内火焰可调节前区大小