价格：175000.00起
襄阳腾辉电气制造有限公司
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高压变频有两种切换方案，对于手动、自动切换方案，应按照现场实际的情况进行选择。一般我们建议客户选用手动旁路方案，变频器故障后通过对高压隔离开关的手工操纵即可将电机转为工频运行，经济性、可靠性都非常高。此外，相对于自动旁路方案，手动切换方案一次和二次回路均非常简单，检验维护方便。对于自动旁路方案，要有针对性的使用，例如在小型热电生产单位，锅炉风机配置为单引、单送，电机变频改造后一旦变频器运行中需要停机，而锅炉燃烧又不答应电机停下来，此时选择自动旁路切换就是非常适合的。对于大型发电机组，引、送风机，一次风机等重要锅炉辅机，均为两侧配置，单侧辅机跳机后，锅炉仍可维持燃烧，短时间内不存在停炉的风险，此时选用自动旁路方案就没什么必要了，手动旁路切换完全满足实际的生产工艺要求。高压变频具备长期运行稳定可靠，控制精确，维护方便，运行效率高，操作简便等优势，显著改善工矿企业的电机、风机、泵类的运行工况，降低系统运行维护成本，使您在生产过程中提高竞争力，从变频应用中获益。高压变频，是具有优良性价比的交-直-交电压源型高压变频器。采用先进的电力电子IGBT器件和多电平拓扑电路和PWM调制策略，通过高速数字信号处理器DSP控制，可以将具有固定频率和幅值的3kv-10kv高压交流电源系统进行功率变换后，产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统，从而能够对三相电动机实现连续调速。高频变频器广泛用于优化和简化工艺过程控制，取代传统的挡风板、节流阀。**性日益**的能源问题使得高压变频器能够在节能方面大显身手，取得良好的经济效益。同时还可以达到改善运行环境，平滑加减速，延长电机使用寿命，减少对电网的冲击和投资，提高加工工艺等目的。大效果降低了转速，节约用电量，不到2年节约的电费可收回变频器成本；*二大效果电源侧功率因数提高，原电机直接由工频驱动时，功率因数为0.85左右，采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，可减少大量无功功率，进一步节约了上游设备的运行费用。*三大效果循环水泵采用变频调速后，由于通过降低电机水泵转速实现节能，电机、水泵转速降低，管网压和降低，辅助设备和轴承、阀门等磨损大大减轻，设备运行与维护费用下降，维护周期可加长，设备运行寿命可延长。*四大效果采用变频调速后，电机实现了软启动，启动电流不**过电机额定电流的1.2倍，避免了全压启动对电网和电动机的冲击，降低了电动机的故障率，延长了电动机使用寿命，维护周期增长，电机检修费用可大幅降低。