价格：12000.00起
新乡市力宇机械设备有限公司
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包装机我们按照您袋子的大小给您定做出料口，当然您也可以根据我们常规的出料口选定袋子，我们这批做的出料口是直径273的，袋子选用50公分宽80公分长的合适，当然会根据您每袋的斤数来设定 电子定量包装秤，又名灌包机、装袋机、定量包装秤主要适用于粮食类（玉米、小麦、大豆、大米、稻谷、荞麦等）肥料类（**肥、复合肥、磷铵、大颗粒尿素、多孔、BB肥、磷肥、钾肥等各种混配肥）化工类（适用于PVC，PE，PP，ABS，聚乙烯，聚丙烯等）颗粒状物料的定量包装。定量包装秤简介1，定量包装秤采用模块化设计，振动下料，称重斗交替工作。根据需要您还可以选配自动供料机、制袋机等。以进一步提高包装效率、定量精度和自动化程度。2，该系列机采用微电脑控制技术，称重单元独立控制，互不干扰。 物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；3，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<=零位设定值时，称量卸料门自动开启，当生量<=零位设定值时，称量时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机处缝包后进入下一控制循环4，DCS型电子定量包装机，可分为两种外观形态：单一下料封包及双下料口封包装置，在封程中其基本机构相同，而相对要求不同封包速度可定制不同设备。5，本机传动部分采用食品级PVC环保传送带，带体弹性好，不易变形。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。6，当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢给料方式7，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态8，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。9，定量包装秤，又名灌包机、装袋机，打包定量包装秤称重独立悬挂传感器称重。电脑控制器液晶触摸屏，中文显示。具有操作简便，称重，计量速度快的特点。型煤、自然煤都可以包装，一般来说：大小不同的煤块、三八块煤、四九块煤、石子、砂石料都可以包装。单秤的每小时能装300-360袋，双称的每小时能装650-700袋。产量大的可定做。使用洁净型煤包装机，为强化环保，降低大气污染，机械化效率是明显**人工。定量包装秤工作流程：1、提升机或者皮带输送机把物料送进包装机的进料口（进料口上下方各有一个限位开关，没料的时候会自动让输送机上料，料满了会自动让输送机停止）2、物料经过进料口进入喂料输送带，为了控制包装速度和精度，喂料输送带分为高中低速度，高速为了产量，中速是过度低速是为了控制包装精度。3、物料经过喂料输送带进入称重料斗，当称重料斗达到重量后，喂料输送带停止喂料，包装袋固定器自动开启，包装袋落到封包输送带上，封包输送带把装有物料的口袋开始向缝纫机运行。4、缝纫机把装有物料的口袋自动封口，包装流程结束定量包装秤工作原理：1，物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.2，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.3，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；4，当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；5，当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；6，当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。7，夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环8，物料通过输送机上料到入料口-----入料口螺旋强制给料系统（防堵）----智能化称重-----系带装置打开落料到编织袋-----到封口装置-----整个流程结束我公司根据客户要求研制的一种新型的定量包装秤，是把物料自动装入编织袋自动封口、定量为一体的新型多功能定量包装机，本机器具有包装速度快、操作简单、称重精度高、省人省力又省时等优点。物料由自身重力落料。与其它机型相比，具有包装速度高、稳定度高、功耗小的特点。目前已长期成功应用于型煤包装、化肥、种子与食品防腐剂等行业。主要由物料进口、给料结构（闸门）、称量斗、夹带结构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和封包机构等组成。 主机采用振动加自流的下料结构，采用的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。1. 自动完成物料的包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体。2. 可选择单秤（在其中一计量系统有故障时）、双秤（一般采用的模式）、或组合（单秤组合双秤组合）模式。大限度方便用户使用。3. 输出端口位置可自定义。4. 落差自动修正、**差报警、故障自珍等功能。5. 可存储10种配方，方便不同量程物料的包装。6. 具有装包数 、量设定统计、打印及数据通讯功能。7. 具有可选择的手动、点动、小投功能。8. 时间/日期功能。自动称重包装机采用模块化设计，振动下料，称重斗交替工作。根据需要您还可以选配自动供料机、制袋机等。以进一步提高包装效率、定量精度和自动化程度。该系列机采用微电脑控制技术，称重单元独立控制，互不干扰。 物料由给料机构（三段弧形门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，接预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料