价格：960000.00起
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一、反应釜电加热导热油炉工作原理导热油电加热器以高温导热油为传热介质，经电加热升温，通过高温油泵对热载体进行强制液相循环，将热能传递给用热设备中。在导热油进出口上均装有感温探头，以保证所需的温度。导热油电加热器在橡胶行业应用如图反应釜导热油电加热器特点：1、能在较低压力下工作，获得较高的上作温度，可达到300-350℃，降低了周热设备的受压等级，提高了系统的安全性。2、加热均匀，控温精度高（±1℃内），可地瞒足工艺要求。3、热效率高，热量损失少，热效率90%以上，管路短．热损失小，减少了大量能源的浪费。导热油加热器采用闭路式循环方式热损失小，经济效益高。4、由于导热油加热器的载体—导热油是用电加热升温的，而且是在封闭的循环系统中加热，因此系统密封性高，无泄漏、无毒、无烟、无味、无污染，地改善了工作条件。5、导热油电加热器结构简单，安装方便，能与用热设备就近安装．设备投用低。风道加热器采用耐热保温材料易吸湿，应放置在通风干燥的地方。风道加热器在运输和储存时如吸入水分，应在使用前干燥，以保证绝缘电阻不低，可使用0.5兆欧。风道加热器使用前，检查加热螺栓的直径和尺寸，确定加热器的规格，以及阀座的长度和直径。电加热器的输出功率高过热能。风道加热器需要，在使用中，不允许有均匀的热局部过热，每次5至30分钟，在间歇加热的情况下，所述中心孔的总清除率螺栓电加热器的在0.81.3毫米外径是合适的。本在先应用了必须加热室的型号规格，但拆换立即可用以加热盘时，必须加热盘直流电压操纵120V下列，一般必须110V。使用螺栓的电加热器后，请挂机垂直于排放加热器，冷却并先于其他平坦，以防止弯曲变形。在一般的冷藏过程中，请维持干躁。在使用企业生产的风道电加热器时，请使用配套的直流电通过加热器进行控制柜，并将工作电压调整到110V，将各个区域连接线联好，合上单路断路器，电源系统接通时间即可开始使用。如果没有配套资金使用情况不是社会生产的控制柜，一定要能够分清是由接触器控制按钮等构成的输出为220V电加热器控制柜时，可直接插接方式使用。当应用由可控硅构成的直流电加热器控制箱时，调节工作电压至110v，随后联接到加热器并应用它。在使用电子产品发展过程中，如遇到这种连接传感器插头设计不符时，便将原插头连接到电加热器一端的插头拆下，换上所配插头即可直接使用。产品特点 电加热导热油炉又称导热油电加热器，是一种“低压高温”型的效率高的节能供热设备。 1、能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在 300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分。 2、热效率高（＞95%）。 3、可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到较好精度的温度调控（控温 精度可在±2℃范围内）。 4、具有完备的控制系统和监测装置。 5、供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、 无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。 6、油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。 7、一般情况下，3-6 个月可以回收投资。 产品适用工作环境海拔不超过1000m；环境温度在 5-40℃范围内；环境 大相对湿度不大于 90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。 如对产品有防爆等要求，或在其它条件下使用，用户在订货时具体协商。导热油加热器在日常的车间加工生产过程中，一般主要分步骤：开机前的准备工作、开机、停机；操作人员对导热油加热器的每个步骤都需要熟悉，定时检查安全生产操作。 鼎汇电热的小编就来简单列个步骤供大家参考，希望对大家有所帮助一、 开机前的准备工作：1、 检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀2、 检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。3、 检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。二、开机1、注油检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。3、初升温阶段：⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。⑵脱水阶段：当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。⑶再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，下降或中断。脱轻组分过程的长短视热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。⑸再升温阶段：从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。三、停机1、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源2、等待油温降止70℃以下时，才可以停止循环油泵。四、注意事项：（1）本机严禁无油加热、无压加热（2）在正常工作时，当主/备用循环油泵出现故障时，应及时关闭该泵同时并开启备用/主循环油泵，然后关闭主/备用循环油泵的进出口阀门。对出现故障的主/备用循环油泵进行检查维修。正常工作只开一台循环油泵。（3）正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。（4）新投入使用的机组，应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤器进行一次彻底清洗，以后每间隔三个月清洗一次。（5）不同品种导热油一般不得混用。（6）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。（7）电加热炉送电前必须先开热油循环泵后再开电加热器
