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净化车间的装修材料1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。谈到食品净化车间必然比一般的车间装修要复杂一些。之所以不同，它具有一套合理完善的净化系统设计安装。 下面青岛洁净净化技术小编先来看一下净化车间净化原理：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→ 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。 无尘室技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。 那么关于净化车间在装修中所用到的结构材料有哪些呢？青岛洁净净化技术小编就给大家列举一下：1.无尘室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。无尘室门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。2.无尘室地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。3.无尘室净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF"阻燃型的保温板做保温。无尘室及无尘室空气中悬浮粒子洁净度等级： 百级净化车间使用场合：1.百级净化车间适用于半导体工业中的组装试验室、研磨车间；2.适用于药品医学医院的无菌病房、药剂室手术器械保管室；3.适用于食品酿造车间；4.适用于光学仪器的镜片研磨车间、组装车间等。随着科技医学的飞速发展，食品工业，新的洁净厂房的续建，车间必须进行改革，以满足清洁生产的现代要求。那么GMP净化车间空气净化有怎样的要求。1、对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求，与周围环境的工厂来满足特定的要求，所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。2、GMP净化车间洁净区应实现定点监控，洁净区是制药企业生产质量管理的重点管理区域，作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可监控化。3、对生产厂净化建设总体规划，总体规划的洁净厂房建设不仅影响着整个工厂布局合理，而且也影响生产厂的发展，所以规划不仅要考虑当前的需要，是企业考虑到未来的发展趋势。 GMP净化车间，净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带 走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。净化车间的特点有下面几点：1.采用适合洁净室原理的圆弧转角；2.系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；3.整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理；4.门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方；5.软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭；6.采用初、高效两级过滤系统，有隔板高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别；7.风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上；8.采用EVA密封材料，密闭性能高。
