价格:9000.00起
重庆贤达玻璃钢制品有限公司
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检修注意事项总则:a.制定安全预案。按预案步骤执行准备工作。b系统停车时设备的降温,降压、置换,必须严格按操作规程进行,不许在容器带压的情况下拆卸螺栓或其它紧固件。c.水试验过程中如果发现有异常声响,压力下降,油漆剥落或加压装置发生不正常现象时,应立即停止试验,并查明原因d.新搭设的脚手架必须安全可靠e.次进入设备时应办理进入设备许可证f.塔内动火应按照有关规定办理动火手续,尤其注意塔内部一氧化碳、氢气等的含量。g.进入设备内只准使用不**过12伏电压的行灯照明,检验仪器和维修工具电源**过安全电zuo,必须用绝缘良好的软线,中间不准有接头,要求有可靠的接地线。脱硫设备检修时制定安全预案,涉及进塔罐、空、吊装或动火作业时,按相应标准执行作业。工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净相关电气设备作好防护措施,动火垂直下方需铺设防火毯棉等,面积是施工区域的2倍,不得小于2 平方米 ,准备好防火器械或配备消防水。检修人员工作票证齐全,劳保到位方可施工。(1) 如果是塔壁鳞片破坏需要动火。先将动火处打磨5- 10cm的隔离区,防止焊接时鳞片着火。在动火下方用接火盘(铝皮制作)接住动火的焊接物,同时在下方2-3米区域内需铺设防火毯/棉等(施工前先将棉及防火毯用水打湿)铺设防火毯/棉于塔壁不能有间隙。(2) 如果是脱硫塔内部梁动火,除按照上述做好安全措施外,要注意梁上部的填料,不能引燃上部填料,不能连续焊接。(3)如果是加氨小房子氨管线动火,必须将与塔相连接的氨管线与塔断开,保持与塔绝缘。一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。二、工艺原理1、反应原理SO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃,经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴,喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔**除雾器脱水,经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔**脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是目前火电行业应用为广泛、技术成熟的烟气脱硫技术之一,以石灰石为脱硫吸收剂,副产品为石膏。但在实际运行中脱硫塔塔壁会出现结垢现象,脱落后的垢层分布在脱硫塔底部,会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。而未脱落的垢层则仍依附在脱硫塔塔壁,会对检修工作带来安全隐患。脱硫塔内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫塔的运行带来巨大的影响。1.在脱硫塔内壁及构件上发生结垢现象,会导致构件弯曲变形、脱落,降低使用寿命,增加检修工作量。2.在管道内壁结垢,会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞,降低设备的使用寿命,增加检修工作量。3.质地坚硬的结垢层散落在脱硫塔底部,造成脱硫塔石膏排出泵入口滤网堵塞,造成脱水系统无常连续投运,导致脱硫塔石膏浆液密度升高,生成的副产品石膏无法回收利用。4.脱硫塔内壁的结构层脱落时,会损坏防腐涂层,加速设备的腐蚀速度,造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬,脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件,会造成设备损坏。5.小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层,在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损,造成喷嘴堵塞、脱落等。解决措施:1.控制石膏浆液密度及停留时间,确保石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间,避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫塔内停留,避免结垢。2.控制石膏浆液PH值在一定范围内平稳运行。3.提高脱硫塔内壁的表面光滑度。以上是常规大家都知道的方法,那么结垢有没有好的方法呢,今天介绍一个新技术1、增加成垢化合物的溶解度脱硫阻垢剂中的**酸和聚电解质溶于水后发生电离,生成带负电荷的分子链,与Ca2+、Mg2+等形成稳定络合物,从而增加CaSO4在水中的溶解度。2、晶格畸变论CaSO4结晶是严格按照顺序进行的,脱硫阻垢剂成分中的**酸,会吸附到晶体活性增长点与Ca2+螯合,抑制晶格按顺序增长,使晶格歪曲,难长大。另外**表面活剂分子被卷入晶格生长,晶格发生错位,形成一些空洞,使得垢变软。3、静电斥力作用聚电解质溶于水后发生电离,有强烈的吸附性,会吸附CaSO4小晶体、粉尘、泥沙等,改变粒子表面电荷分布,形成双电层,阻碍CaSO4小晶体碰撞形成大晶体,也阻碍和金属传热面碰撞形成垢层。脱硫泵中的应用脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:(1)强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性(2)强腐蚀性在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。(3)气蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。高分子复合材料现场应用的主要优点是:常温操作,避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形,也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单,修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;铭泽环保材料的可塑性好,本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力,是解决该类问题理想的应用技术。