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山东美奂橡塑有限公司
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陶瓷胶板包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板,然后采用先进的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上,为驱动滚筒提供较高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿,泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用,保证了胶板与滚筒间的粘接强度,陶瓷的有效分布降低了总体材料重量,从而使操作和施工变得容易,增加了滚筒的使用寿命,具有优越的性能价格比、优良的导水性能,材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6~8年,虽然初期投资比较大,但是综合性价比非常高。 陶瓷胶板因减少更换次数,节约了更换滚筒产生的维修成本,以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广,更换量将逐年下降,陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下: 1、表面处理:由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物,影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质。 2、混合胶液:将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。 3、涂胶:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次,胶层要均匀,并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。(不少于30min)在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶,即在金属表面涂上*二遍SC2000粘合剂,陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。 4、干燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的使溶剂挥发,粘度增大,促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。 5、粘合:待*二次涂胶后微粘附手指背时,将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上,用压实滚轮压实排气,最后用手捶从中间向四周密实地敲打。 6、固化:此过程是获得良好粘接性能的关键过程,唯有完全固化,强度才会更大。 7、封口:为获得更佳的粘接效果,陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。