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江苏鼎隆泰高空工程有限公司
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墙根与底板交界处漏水墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时；前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动，使砼振捣不密实。另外，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处；要离开一定距离，且应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣；浇筑高墙根混凝土时，应在底板砼初凝后浇筑，同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。地铁铁路隧道渗漏水方位：根据现场情况，管片地铁铁路隧道渗漏水首要会合在管片的纵缝环缝、管片蹦块、螺栓孔、吊装孔部位，水源为洞身围岩基岩5、配制环氧树脂胶液环氧树脂粘度很低（在25℃时为500mpa.s左右），因此，按前述配方配制很简便。同时，KN-810和水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现，因此，每次配胶可在3～5公斤左右，而且，混合后的环氧树脂胶液有1～2小时的操作时间，足够在修补现场操作和修补施工。但是，配方组份的比例要正确，要严格的进行称重，并要充分的进行搅拌，使配方中的各组份混合均匀，才能达到环氧树脂固化物的佳性能。配方组份的混合、搅拌，好采用半机械搅拌工艺，即电动手钻带强力搅拌器。配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度，可以按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求而决定；但请注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改！支模钢筋造成底板渗水漏水为支设外墙模板，在底板上预埋支模钢筋；施工后在底板上表面切割钢筋，由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。堵漏施工步骤（1）堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米，下底宽约5厘米，深约10厘米的梯形槽，然后将裂缝两侧处理干净，以便观察裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。（2）埋管注浆：注浆管要布置在水源处，即漏水点。在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环缝的底和高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1~1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2~1/4英寸，长度为10~15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。