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深圳市金石三维打印科技有限公司
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深圳市金石三维打印科技有限公司是致力于三维打印研发与创新的,致力于提供环保的3D打印解决方案。2018年底,投资5亿在江西建立3D打印产业园;2019年被评为“深圳品牌”。凭借强大的技术实力,金石三维迅速发展成为集设备研发生产、新材料研发生产、应用软件开发、行业应用开发、培训教育等为一体综合性集团公司。金石研发团队30余人,其中包含增材制造、高分子材料、电气工程等领域的博士和硕士,累计申请专利130多项。金石研发的“Kings”品牌3D打印机,采用SLA光固化技术原理,在手板模型、鞋业、汽车、航空航天、陶瓷、齿科、机械设备、电子电器、建筑等领域均有应用。已帮助国内数千家企业提高**过十倍的产品开发和生产效率,并**数十个海外国家。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式,并以不同层构建创建部件。 3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3d打印机打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素/英寸)或者微米来计算的。一般的厚度为100微米,即0.1毫米,也有部分打印机如ObjetConnex 系列还有三维 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天,根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时,当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。3D打印汽车汽车大部份零件采用3D打印技术制造,如全部采用3D打印技术制造,目前来说还太可能。橙红色车身,三个轮子、双座位,扁长圆的外形显得小巧可爱,很有未来感,底盘为不锈钢制成,包括玻璃嵌板在内的所有外部组件都是通过我公司的大型3D打印设备生产。3D打印技术早已不再神秘。它的好处是可以快速成型——以电脑中的数字模型为依据,通过可粘合材料,通过逐层喷射(打印)的方式,将数字模型兑现为实物构件。理论上汽车也是由“实物构件”组成的,完全可以靠3D打印来实现。汽车不同于普通“摆件”。作为高速运行的交通工具,它对很多部件的强度都有着要求。从3D打印的原理不难看出,常规材料“打印”出来的部件,可以满足这样的强度要求。例如车身,需要在不同部位采用不同强度的钢材,还要有严格的力学分散设计,再加上焊接工艺等,是一个很讲究的系统工程。光固化3D打印技术简介光固化成型是早的3D打印成型技术,也是目前较为成熟的3D打印技术。该技术的基本原理是利用材料的累加成型,将一个立体的目标零件的形状分为若干个平面层,以一定波长的光束扫描液态光敏树脂,使每层液态光敏树脂被扫描到的部分固化成型,而未被光束照射的地方仍为液态,终各个层面累积成所需的目标零件,材料利用率可接近。金石三维通过不断的努力,建立起强大的营销体系,并且打造了完善的服务团队,为客户提供的教育培训和快速响应的服务。国内可做到8小时内响应客户需求,48小时内上门服务,随时为客户提供从机器的安装、调试到维护的技术支持。海外地区同样提供上门服务,让用户用得放心用得满意,没有后顾之忧。展望未来,金石将放眼世界,加强人才规划及储备,不新并加强产品的性能和质量,始终走在3D打印科技的*,让工业制造更智能更环保,成为受尊敬的社会企业。